EN
Մշակման փուլերի թաքնված ծախսերը
Հարցրեք ցանկացած արտադրամասի վարչին մասնավորապես ինչ են իրական խոչընդոտները արտադրամասում, և երկրորդային վերջնամշակումը գրեթե միշտ կհիշատակվի: Սայրերի հեռացումը, մշակումը, փայլեցումը, եզրերի մաքրումը՝ այս փուլերը շատ ժամանակ են ծախսում, սպառում են աշխատաժամերը և ներմուծում են փոփոխականություն, որի հետևանքները որակի ինժեներները ստիպված են հետապնդել: Իրավիճակը վատթարվում է նաև այն պատճառով, որ այս փուլերից շատերը գոյություն ունեն ոչ թե այն պատճառով, որ դրանք անհրաժեշտ են նախագծի համար, այլ այն պատճառով, որ առաջնային կտրման մեթոդը պարզապես չի կարողանում ստանալ բավարար մաքուր եզր: Ավանդական մեթոդները, ինչպես օրինակ՝ անցքերի անցկացումը, մշակումը կամ նույնիսկ որոշ համադրված լազերային գործընթացները, թողնում են սայրեր, մետաղական մնացորդներ և անհարթ մակերեսներ, որոնք պետք է մշակվեն մասն արտադրամասից հետագա մշակման համար անցնելուց առաջ:
Մաքուր կտրումները սկսվում են աղբյուրում
Ճշգրտությամբ լազերային կտրումը փոխում է այս հավասարումը՝ լուծելով խնդիրը նրա արմատում: Երբ լազերի պարամետրերը ճիշտ են կարգավորված, կենտրոնացված ճառագայթի որակի, ճշգրտված շարժման վերահսկման և օպտիմալացված օգնական գազի հոսքի համադրումը ապահովում է հարթ, ուղղանկյուն և հիմնականում առանց մետաղական մնացորդների ու մետաղական կորիզների կտրվածքի եզր, որոնք հանգեցնում են երկրորդային մշակման գործողությունների: Հիմնական բանը լազերային աղբյուրի, կտրման գլխի և CNC վերահսկման համակարգի միջև համաձայնեցումն է: Լավ մշակված համակարգը իրական ժամանակում անընդհատ ճշգրտում է հզորության ելքը, կտրման արագությունը և գազի ճնշումը՝ ապահովելով, որ հալված նյութը մաքրվի կտրվածքի վերահսկվող մասից՝ նախքան այն վերահալվելը կտրվածքի ստորին եզրին կամ անկյուններում: Սա ոչ միայն լազերի օգտագործումն է, այլև դրա ճիշտ օգտագործումը:
Բարդ երկրաչափական ձևեր՝ առանց մաքրման
Ճշգրտության բարձր մակարդակի լազերային կտրումը հատկապես ակնհայտ է դառնում, երբ մասերը դառնում են բարդ։ Պատկերացրեք մետաղային թիթեղից պատրաստված մի ամրակայման սարք, որն ունի տասներկու փոքր ստատիկ բացվածքներ, սեղմված ներքին անկյուններ և մի քանի տարբեր չափսի անցքեր։ Ավանդական մետաղամշակման սարքավորման (օրինակ՝ մետաղամշակման մեքենա կամ ֆրեզեր) դեպքում այդ յուրաքանչյուր տարրը կարող է առաջացնել մետաղային եզրային արտաճյուղեր (բուր), որոնք պահանջում են ձեռքով մշակում։ Բացվածքները կարող է անհրաժեշտ լինի մշակել սղոցով, անկյունները՝ մշակել շարժաբերանով, իսկ անցքերը՝ մշակել մանրագործ մեքենայով։ Ճիշտ կարգավորված լազերային սարքավորման դեպքում մեքենան այդ բոլոր տարրերը կտրում է հաջորդաբար՝ ամբողջ մասի վրա ապահովելով համասեռ եզրային որակ։ Բացվածքները ստացվում են առանց բուրի, անկյունները՝ սուր, սակայն հարթ, իսկ անցքերը՝ պատրաստ միացման համար՝ առանց ձեռքով մշակման։ Որքան ավելի բարդ է մասը, այնքան ավելի շատ ժամանակ է խնայվում հետմշակման փուլում։
Խ delicate տարրերի պաշտպանություն
Պատմության մեկ այլ շերտը ներառում է բարակ և նուրբ նյութեր: Մեխանիկական կտրման մեթոդները կտրման ընթացքում ֆիզիկական ուժ են գործադրում մշակվող մասի վրա, ինչը կարող է ծալել բարակ հատվածները, ձևափոխել մանր մասերը կամ ստեղծել լարում, որը հետագայում կարող է դրսևորվել որպես թեքում: Ճշգրտության բարձր մակարդակի լազերային կտրումը ոչ շփման գործընթաց է, այսինքն՝ մասի վրա ամենևին չկա գործիքի ճնշում: Լազերային ճառագայթը կատարում է աշխատանքը՝ նյութի հետ երբեք չշփվելով: Սա հատկապես արժեքավոր է բարդ մասերի համար, ինչպես օրինակ՝ բժշկական սարքերի կապսուլները, էլեկտրոնային կապույտները կամ ավիատիեզերական ամրակները, որտեղ բարակ պատերով հատվածների չափային ճշգրտությունը պահպանելը անհրաժեշտ է:
Փոքր վերամշակում, ավելի մեծ վստահություն
Մեկը պակաս քննարկվող օգուտներից՝ մշակման հետևանքների նվազեցման դեպքում, վերամշակման և թայրի նվազեցումն է: Երբ օպերատորները ստիպված են ձեռքով հեռացնել սրված եզրերը կամ փայլեցնել տասնյակ բարդ մասեր, սխալներ են առաջանում: Ձեռքի սխալ շարժումը, անճիշտ անկյան գնահատականը կամ պարզապես հոգնածությունը կարող են գրեթե ավարտված մասը վերածել թայրի: Ճշգրտությամբ աշխատող լազերային կտրումը նվազեցնում է այս ռիսկը՝ մասերի մեկից մյուսին ապահովելով համաստեղ և մաքուր եզրեր: Սարքը չի հոգնում, և հազարերորդ մասի կտրման որակը պետք է համընկնի առաջին մասի կտրման որակի հետ: Այս համաստեղությունը թափանցում է գործընթացի վստահության մեջ և նվազեցնում է վերջնական ստուգման ժամանակ անակնկալների թիվը:
Արտադրական գծի ընդհանուր պատկերը
Վերջում, հետմշակման նվազեցումը ոչ միայն մեկական մասի վրա ծախսվող մի քանի րոպեի խնայումն է։ Դա նաև այն է, թե այդ խնայված րոպեները ինչ են կազմում մեկ շիֆտի, մեկ շաբաթվա կամ մեկ տարվա ընթացքում։ Յուրաքանչյուր երկրորդային փուլի վերացումը ազատում է օպերատորին՝ թույլ տալով նրան կատարել ավելի արժեքավոր գործողություններ։ Դա վերացնում է որակի վերաբերյալ տվյալներում փոփոխականության մեկ այլ աղբյուր։ Այն արագացնում է հումքից մինչև վերջնական արտադրանքի ստացումը տևող ժամանակը։ ճշգրտության բարձր մակարդակի լազերային կտրումը հասնում է այս արդյունքին՝ առաջին փորձից ճիշտ կտրելով մասը՝ ամեն անգամ, որպեսզի այն մեքենայից դուրս գա այնպես, ինչպես պետք է լինի։ Մրցակցային արտադրական միջավայրում այս տեսակի արդյունավետությունը ոչ թե լքած հաճույք է, այլ՝ անհրաժեշտություն։