EN
Lõpetustööde peidetud kulud
Küsi igalt tootmisjuhilt, mis tegelikult on kriitilised kitsaskohad tootmispinnal – teisendus- ja lõpptoimingud tulevad peaaegu alati esile. Terade eemaldamine, põhjatamine, poliiramine ja servade puhastamine kulutavad aega, nõuavad palju tööjõudu ja teevad toote kvaliteedi ebakindlaks, mille pärast kvaliteedijuhtidele tuleb hiljem järele minna. Olukorda halvendab see, et paljud neist toimingutest ei ole olemas sellepärast, et disain seda nõuab, vaid sellepärast, et esmane lõikeviis lihtsalt ei suuda luua piisavalt puhta serva. Tavapäraselt kasutatavad meetodid, nagu augumine, freeseerimine või isegi mõned tavapärased laserprotsessid, jätavad taga terad, sulametallitükid ja ebakorrapärase pinnatõmbega pinnad, mida tuleb enne osa edasiseks töötlemiseks kohandada.
Puhtad lõiked algavad allikas
Täpne laserlõikepõhimõte muudab seda võrrandit, lahendades probleemi selle juurtes. Kui laserparameetrid on õigesti seadistatud, siis fokuseeritud kiire kvaliteet, täpne liikumiskontroll ja optimeeritud abigase vool toodavad lõikeäärt, mis on sile, sirge ja peaaegu vaba terviklikust ja sulamisjääkidest, mis põhjustavad teiseseid tööoperatsioone. Oluline on koordineerimine laserallika, lõikepea ja CNC-kontrollisüsteemi vahel. Hästi projekteeritud süsteem kohandab pidevalt võimsusväljundit, lõikeskiirust ja gaasirõhku reaalajas, tagades, et sulanud materjal eemaldatakse puhtalt lõikekaevust enne seda, kui see jõuab uuesti tahkeneda alumisel serval või nurgades. See ei ole lihtsalt laseri kasutamine, vaid selle õige kasutamine.
Kompleksed geomeetriad ilma puhastustööta
Täpsusega laserlõike väärtus muutub eriti selgeks siis, kui detailid muutuvad keerukamaks. Ette kujutada saab näiteks lehtmetallist kinnitusplaat, millel on kümme väikest soonu, kitsad sisemised nurgad ja mitu erineva suurusega auku. Tavapärasel puhvuri- või freesimisseadmel võib iga neist omadustest tekitada serva, mille eemaldamiseks on vaja käsitsi töödelda. Sooned vajavad lihvumist, nurgad lihvimist ja augud laiendamist. Õigesti seadistatud laseriga lõigatakse kõik need omadused järjestikku ning kogu detaili servade kvaliteet on ühtlane. Sooned tulevad välja ilma servadeta, nurgad on teravnurgased, kuid siledad, ja augud on kohe paigaldamiseks valmis ilma käsitsi tööta. Mida keerukam on detail, seda rohkem posttöötlusajat säästetakse.
Delikaatsete omaduste kaitse
Lugu hõlmab ka õhukest ja kergelt kahjustatavat materjali. Mekaanilised lõikemeetodid avaldavad lõike ajal töödeldavale detailile füüsilist jõudu, mis võib põhjustada õhukeste osade painumist, täpsete detailide moonutumist või pinget, mis ilmneb hiljem kujumuutusena. Täpsuslaserlõike on puudutuseta protsess, mistõttu ei mõju detailile üldse mingit tööriista rõhku. Laserkiir teeb tööd ilma materjalit üldse puudutamata. See on eriti väärtuslik keerukate komponentide, näiteks meditsiiniseadmete korpuste, elektroonikakorpuste või lennundusbraketite puhul, kus õhukeste seinatükkide mõõtmetäpsuse säilitamine on absoluutselt kriitilise tähtsusega.
Vähem täiendavat töötlemist, rohkem kindlustunnet
Üks vähem arutletud eelis, mida saavutatakse pärasttöötlemise vähendamisel, on ületootmise ja prügiks läinud osade vähenemine. Kui operaatoreil tuleb käsitsi eemaldada tera või poliirida kümneid keerukaid detaili, tehtakse vigu. Käe libisemine, vale nurga hinnang või lihtsalt väsimus võib muuta peaaegu valmis oleva detaili prügiks. Täpsuslaserlõikega väheneb seda riski, sest masin tagab osa järgi järjepidevalt puhtad ja täpsed servad. Masin ei väsita ja tuhandenda detaili lõikekvaliteet peaks olema sama kui esimese detaili lõikekvaliteet. See järjepidevus tähendab suuremat usaldust protsessi vastu ja vähem üllatusi lõppkontrollil.
Tootmispingi laiem pilt
Lõppude lõpuks ei ole pärast töötlemise vähendamine lihtsalt mõne minuti säästmine detaili kohta. See on see, milleks need säästetud minutid kokku lähevad ühe töövahetuse, ühe nädala või ühe aasta jooksul. Iga teisene samm, millest loobutakse, vabastab operaatoreid, et nad saaksid teha midagi olulisemat. See eemaldab ühe kvaliteedikontrolli andmete variatsiooniallikast. See kiirendab aega toorainetest valmisooteteni. Täpsuslaserlõikega saavutatakse see nii, et lõike tehakse esimesel korral õigesti, igal korral, nii et detail tuleb masinast välja täpselt sellisena, nagu see peaks olema. Konkurentsivõimelises tootmiskeskkonnas ei ole selline tõhusus luksus, vaid nõue.