EN
Эпоксидын смолын боловсруулалт дээрх бөмбөлгүүдийн асуудал
Эпоксид смола нь орчин үеийн үйлдвэрлэлд үнэнхүү чухал үүрэг гүйцэтгэдэг, түүний хүчтэрмүү адгезион чадвар, бат бөхийн чадвар, бүтцийн олон талт чадварын тулд тооломжит олон салбарын талд үнэлүүрт бүтээгдэхүүн юм. Гэтэл, хамгийн ухааныг шүүдүүр, өндөр үзүүрлэлт эпоксид бүтээгдэхүүнүүд ч газар дээрх нэг тогтвортой дайтны — доторх агаарын үүрэгт үл хүртэмүүрт бүтээгдэхүүнүүдтэй зөрчилдөнө. Смола ба хатуургичийн холимог үйлдвэрлэлийн чухал үед жижиг агаарын бөртлүүд фактически заавал холимогт орж ирдэг. Хэрэв түүнийг анзаарахгүй үлдээвэл, эдгээр микроскопик хоосон зайнууд нь нууц даралт төвлөрүүлэгчид болой, аэрокосмос композит бүтээгдэхүүнүүдэд төвөгтэй бүтцийн хугаралд, үндсэн хамгаалах давхаргуудын гадаад харагдах гоо сайханы дутагдалд, мөн нарийн электроник потингийн хувьд аюултай цахилгааны бүтүүрлүүддэг. Бүтэн тунгалаг, бөртлүүдгүй дүүрэн гадаад харагдах гадаад хүрд нь зүгүүрт гоо сайханы сонголт биш, харин төвөгтэй нөхцөлд индустриал бат бөхийн чадвар, бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, тогтвортой үзүүрлэлт хангахын тулд үл хүртэмүүрт шаардлага юм.
Уламжлалт вакуумын дегазацийн хязгаарлалтууд
Олон мэргэжлийн лаборатори, үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлүүд энэ агаарыг арилгахад уламжлалт вакуум камер дээр ихээхэн найддаг байсан. Энэ арга нь маш энгийн, бага гүнзгийрлийн хольцоонд үр дүнтэй боловч орчин үеийн өндөр хурдны үйлдвэрлэлийн орчинд энэ арга нь ихээхэн, ихэвчлэн давж чадахгүй саад бэрхшээлтэй тулгардаг. Хувьсгалт вакуум газ арилгах нь ихэвчлэн удаан, гар аргаар хийгдэх, хөдөлмөр шаарддаг үйл явц бөгөөд бүх агаарыг хольцоос амжилттай цэвэршүүлэхэд олон удаа давтагдах дугуй шаарддаг. Үүнээс гадна вакуум даралтыг хэрэглэхэд, зөгийн хослол ихэвчлэн хурдацтай өсч, материалын хэтрүүлэн урсах эрсдэл ихтэй. Энэ нь мэргэжлийн ажилчдын байнга идэвхтэй хяналт тавихыг шаарддаг. Өндөр гүнзгийрэлтэй эсвэл хурдан хатуурах зөгийн системд энэ цаг хугацаа шаардсан үйл явц нь ихэвчлэн гасыг арилгах үйл ажиллагаа дуусаагүйээс өмнө эрт мөсөнжих, үнэтэй цаг хугацаа болон үнэтэй, чанартай түүхий эд хоёулаа хохиролтой байдаг. Олон төрлийн үр дүнгийн хоорондын зөрчил нь эрдэм шинжилгээний баг бүхэлд нь нарийвчлал, давтагдашгүй байдлыг үргэлж хичээдэг гол, сэтгэл дундуурхдог сорилт хэвээр байна.
Планетар центрифугал холимжийн техникийн давуу тал
Хуучин арга барилд харьцуулж үзэх үед планетар төвөдүүр холимогтойн технологи нь материалын боловсруулалтад үнэнхүү шилэмүүлэлт алхам юм. Төвөдүүр холимогтойн системүүд нь нарийн зохион бүтээсэн, нэгэн зэрэг бүртүүлэх ба бүртүүлэх хөдөлгөөнийг ашиглан өндөр хүчтэй төвөдүүр хүч үүсгэдэг, түүн дагуу жижигхэн агаарын бөмбөлгүүдийн гадаргуу дээр гарахыг нь хангаж, харин смола ба хатуургичийн холимогтойн үүрд хайрт, экстремал үр дүнтэй бүртүүлдэг. Бүх процессын хугацаа нь нэг удаа, хаалттай, маш нарийн хяналтанд оршдог. Хүчтэй төвөдүүр хүч нь материалаас бүх езэмдлийн дотор түүнд шууд үйлчилдэг учир, традицион вакуум арга барилд харьцуулж үзэх үед илүү үр дүнтэй бөмбөлгүүдийн агаарыг салгах арга барил юм, ялангуяа стандарт бөмбөлгүүдийн агаарыг салгах арга барилд хэт төвдүүр, хэт хүнд материалд. Энэ дэвшилтүүд не-контакт арга барил нь физик холимогтойн хавтгайнууд ба механик хөдөлгөөнүүдийн хэрэгцээг төлөөлдөг, түүн дагуу хүсэхгүй механик боорцогтойн үүсэхийг саатуулдэг, смоланы дотоод молекулар бүтцэд холимогтойн бүх процессын турш үл хүртүүлдэг.
Харьцуулалт шинжилгээ: Яагаад төвөдүүр системүүд илүү дээд зэрэг
Орчин үеийн планетын төвөөс зуучлах хольцоо уламжлалт вакуумжуулаасан газнаас ангижруулахтай харьцуулахад өдөр тутмын бүтээмж, эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах маш том давуу тал нь тодорхой харагдана. Цэнтрэнгилтийн систем нь уламжлалт аргаар харьцуулагдашгүй тогтвортой байдлыг санал болгож, формулярууд нь тодорхой, жижиг хэмжээний параметрүүдийг хялбаргаар програмчлахад боломжийг олгодог. Эрдэм шинжилгээ, хөгжлийн мэргэжилтнүүдийн хувьд энэ нь гар аргаар эрчимжүүлэхэд хэдэн цагийг зарцуулахын оронд хэдхэн минутын дотор өндөр үр дүнтэй үр дүнг олж авах боломжийг илэрхийлдэг. Эдгээр систем нь өндөр тэсвэртэй эсэр, нано хэсгээр дүүрэн цогцолбор материалыг амархан зохицуулдаг бөгөөд стандарт камерт хэвийн хий угаах боломжгүй юм. Материал нь бүрэн нэг хэвтэй, бүрэн дутагдалгүй байхын баталгаажуулахад үйлдвэрлэгчид эцсийн бүтээгдэхүүнийхээ татгалзах түвшинг эрс бууруулж, урт хугацааны хувьд томоохон хэмжээний зардал хэмнэж, илүү найдвартай үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг бий болгодог.
SMIDA — Дэлхийн үйлдвэрлэлийн амжилтыг хүчтгэн дэмжих
Материалын шинжлэх ухааны хүндрэлтэй ертөнцөд жинхэнэ шинэчлэл нь орчин үеийн аж үйлдвэрийн стандартын хэмжээнд хүрэх өндөр түвшинд орсон тоног төхөөрөмжийг шаарддаг. SMIDA нь эпоксийн орчин үеийн хэрэглээний маш нарийн төвөгтэй байдал нь стандарт машин механизм биш, мэргэшсэн, ухаалаг технологи шаарддаг гэдгийг ойлгодог. Аж үйлдвэрийн өргөн хүрээний мэргэжил, хүчтэй, томоохон үйлдвэрлэлийн бааз, олон тооны үндсэн технологийн патентээр SMIDA нь дэлхийн шилдэг судалгааны хүрээлэн, аж үйлдвэрийн тэргүүлэгчдийн үндэсний түнш болж баттай оршин сууж байна. Өндөр хүчин чадалтай үйлдвэрлэлийн цөмийн цөмийн төвшнөөс хасах хольцоочос эхлээд стандартад нийцээгүй автоматжуулалтын шийдэлд хүртэл дэлхийн баг нь туршилтын үзэл баримтлал болон үйлдвэрлэлийн бодит байдлын хоорондын зөрүүг давж засахын тулд түншүүдтэй Ногоон инженерчлэлийн эрхтэн, нийлүүлэлтийн сүлжээний найдвартай байдлыг хангаснаар SMIDA брэндүүд нь хурдан хөгжиж буй, материалаар чиглэсэн дэлхийн зах зээлд өрсөлдөх чадвараа хадгалахыг дэмждэг. Нэн эмзэг, тансаг композитын боловсруулалт эсвэл хүнд хэрэглээтэй бүтцийн зэс үйлдвэрлэлийг өргөжүүлэх эсэхээс үл хамааран SMIDA нь үйлдвэрлэлийн жинхэнэ агуулаг хүрэхийн тулд шаардлагатай техник чадварыг санал болгодог. Энэ чанар, шинэчлэлийн төлөөх үүрэг нь эпоксид шингэний үйлдвэрлэлийн боломжийн хил хязгаарыг даган гаргахыг хүсч буй аж ахуйн нэгжүүдийн хувьд компанийг хамгийн сайн түнш болгодог.