EN
Professionaalne R&D ja tootmine
Oleme mitme aasta jooksul keskendunud laserseadmete R&D-le ja tootmisele, omades professionaalset tehnilist tiimi ja kaasaegset tootmistehast.
Kõrg täpsus | Kiire töötlemise efektiivsus | Lai materjalide rakendatavus | Mitmesuguste stsenaariumide kohandatavad lahendused
Kaasaegne tootmine | Reklaam ja sildid | Elektroonikakomponendid | Rauatarvete ja sanitaartarvete töötlemine | Autokomponendid | Klaasi ja keraamika töötlemine
Laserseadmed on kõrgtehnoloogiliste töötlusseadmete sarja, mille põhitöökeskkonnaks on kõrgenergiatihedusega laserkiir, mis võimaldab erinevate materjalide märgistamist, lõikamist ja keevitamist.
Nende tuumakomponendid hõlmavad laser generaatorit (põhivalgusallikat), jahutussüsteemi, liikumiskontrollisüsteemi ja töötluspead. Laser generaatoreid jagatakse tüüpideks nagu kiudlaser, süsinikdioksiidi laser, ultraviolettkiirguslaser, infrapunakiirguslaser jne, ning neid valitakse vastavalt erinevatele töötluskategooriatele ja materjalide omadustele; Jahutussüsteem (õhujahutus/veejahutus) lagundab laserite töö ajal tekkinud soojuse, tagades tuumakomponentide stabiilse töö; Kõrgtäpsusega liikumiskontrollisüsteem tagab töötlemisteel täpse positsioneerimise.
Laserseadmed on ületanud traditsioonilise mehaanilise töötlemise piirangud, omades omadusi nagu puudumine kontaktist, tööriista kulutumatu töötlemine, minimaalne töötlemiskahjustus ja kõrge automaatse töötlemise aste. Neid kasutatakse laialdaselt metall- ja mittemetallmaterjalide töötlemisel ning nad on muutunud kaasaegse tootmisindustria moderniseerimise ja uuendamise tuumaseadmeteks.
Erinevate töötlemisfunktsioonide järgi jaguneb SMIDA laserseadmed peamiselt kolmeks tuumkategooriaks: lasermarkimismasinad, laserlõikepuurid ja laserkeevitusmasinad. Iga kategooria on varustatud mitme laserallikaga ja mudeliga, mis on kohandatud erinevate materjalide omaduste ja töötlemisnõudmistega, et tagada parim töötlemise tulemus ja tõhusus.
Lasermarkimismasin on seade, mis kasutab laserkiirt püsivate, kõrgelt täpsate märkide loomiseks materjali pinnale sooe- või fotokeemilise efekti abil. See võimaldab materjali maatriksi kahjustamata jättes kontaktivaba markimise, kus mark on kulumiskindel, väärtuslik võlgnevuse vastu ja sobib hästi automaatse massmarkimisega.
Peamised eelised: Püsiv markimine | Kontaktivaba töötlemine | Ülisuur täpsus asukohamääramisel | Kiire markimiskiirus | Tarbekaupade puudumine | Toetatud isikupärastatud mustri kohandamine Peamised laserliigid ja mudelid
Laserlõikepäras kasutab kõrgenergia laserkiirt, et fokuseerida see materjali pinnale, põhjustades materjali hetkeseisulise sulamise, aurustumise või põlemise ning koostöös abigasuga soojenud materjali ära puhuma, et saavutada materjali täpne lõikamine. Sellel on sirge lõikeserv, sileda servaga lõikepind ja vajadus teisendustöötlemise järele puudub; see on kaasaegse lõike tööstuse südamikseade.
Põhieelised: Kõrge lõike täpsus | Kiire lõike kiirus | Hea lõike kvaliteet | Lai materjalide kohastuvus | Automaatne pidev töötlemine | Kitsas lõike laius. Peamised laserliigid ja mudelid
Laserkeevituspäras kasutab kõrgenergiatihedusega laserkiirt materjali kohaliku sulatamise ja keevitamise saavutamiseks. Laserkiir fokuseeritakse keevitusühendusele, moodustades väikese sulamispõhja, millel on väike soojamõju tsoon, tasane ja ilus keevitusõmblus ning kõrge keevitus tugevus. See sobib erinevate metallide ja sulamite täppis-keevitamiseks.
Põhieelised: Kõrgelt täpselt keevitamine | Väike soojamõju | Tasane ja kindel keevitusõmblus | Pärast keevitust pole poliirumist vaja | Toetatud punkt- ja pidevkeevitus | Käsitsi kasutatav või lauas paigaldatav valik. Peamised laserite tüübid ja mudelid
Pakume ühepäevaseid kohandatud laserseadmete lahendusi teie tegelike töötlemisvajaduste alusel ning kohandame teile erilise seadme konfiguratsiooni järgmiste aspektide kohaselt, et tagada täiuslik sobivus teie tootmisprotsessiga:
Töötlemisfunktsioonide kohandamine (ühe- või mitmefunktsiooniline integreerimine).
Laseri võimsuse ja lainepikkuse sobitamine (materjali paksuse ja tüübi järgi).
Seadme konstruktsiooni kohandamine (lauas paigaldatav, käsitsi kasutatav või automaatne tootmisliin).
Liikumiskontrollisüsteemi täiendus (kõrgtäpsuslik positsioneerimine / automaatselt toimetav sissetoode).
Jahutussüsteemi kohandamine (õhujahutus / veekjahutus, sobib kõrgvõimsusega seadmetele).
Vastavalt teie töötlemisfunktsioonile (märgistamine/lõikamine/keevitamine) ja töödeldavale materjalile (metall/mitte-metall/üli täpsuslik materjal) valime vastava laserseadme; kui teil on mitmeprotsessilised töötlemisvajadused, võime pakkuda ka integreeritud laseritöötlusseadmete lahendusi.
Laseri võimsus on sobitatud materjali paksuse ja töötlemise efektiivsuse nõuetega: madal võimsus (5 W–30 W) sobib ultrapeeneks märgistamiseks ja õhukeste plaatide täppistöötlemiseks; keskmise ja kõrgema võimsusega laserid (100 W–3000 W) sobivad paksude plaatide lõikamiseks, kõrgtugevusega keevitamiseks ning suurte partiidena toimuvaks kiireks töötlemiseks.
Muidugi, tervitame teid igal ajal. Meie korraldame professionaalsed tehnikud, kes viivad teid tootmisruumi tutvuma ja teevad teie tegelike materjalide ja töötlemisnõuete alusel kohtas näidiste töötlemise teste ning selgitavad üksikasjalikult seadmete kasutamist ja hooldust.
Pakkume ühepäevast pärastmüügiteenust, mis hõlmab seadmete paigaldamist ja seadistamist, kohapealset kasutusõpetust, regulaarset hooldust ja tehnilist tuge; seadmete põhikomponendid on kaetud kvaliteedigarantiiga ja meil on professionaalne varuosade ladu, mis tagab varuosade ajaliku tarnimise.
Kindlasti. Enamik meie laserseadmeid toetab automaatselt laadimise ja tühjendamise süsteemi täiendusi, mis saavad sujuvalt integreeruda teie olemasolevasse tootmisliini, et saavutada inimeseta pidev töötlemine ja parandada tootmise efektiivsust.
Oleme mitme aasta jooksul keskendunud laserseadmete R&D-le ja tootmisele, omades professionaalset tehnilist tiimi ja kaasaegset tootmistehast.
Hõlmab kõiki tüüpi lasermarkimis-, lõike- ja keevitusseadmeid ning pakub laia valikut mudeleid kõigi töötlemisvajaduste rahuldamiseks.
Pakume erikohandust kliendi vajaduste alusel ning loome sobivaima laseritöötlemise lahenduse.
Globaalne pärastmüügi teenindusvõrk ja tehniline reageerimine, et lahendada teie tootmisega seotud probleemid viivitamata.
SMIDA pakub globaalsetele tootjatele automaatseid materjalitöötlemise seadmeid. Meie patenditud kõrgtäpsusega lahendused ja täispikkusega toe teenindus on saadaval üle 2000 kliendi ja 40 riigi. Usaldatud 19 Fortune 500 ettevõtte poolt. Paluge konsultatsioon. SMIDA on usaldusväärne nutikate seadmete tootja, kellel on 16+ aastat tööstuskogemust. Meil on tootmisbaas Hiinas pindalaga üle 10 000 m², erinevates valdkondades töötavate spetsialistide meeskond üle 100 liikme ja 50+ volitatud patenti.
SMIDA tehnoloogiapark, Zhenyu 2. tänav 85, Yutangi tänav, Guangmingi ringkond, Shenzhen, Hiina
Autoriõigus © 2026 Shenzhen Smida Intelligent Equipment Co., Ltd. Privaatsuspoliitika