Kaasaegse planeetaarmatuuri segistiga peamised omadused.

Laborimikser, mis tegelikult jõuab kaasa koostisearendusega

Astuge sisse suvalisse R&D-laborisse, kus töödeldakse pastasid, liime või kosmeetilisi kreeme, ja segumisseadmed räägivad sageli oma loo. Vanemad seadmed ei tohiks viskoosseid materjale. Õhk kinnitub. Temperatuur kõigub. Partii-partii ühtlus muutub arvamuslikuks. Tehnikud leiavad välja lahendusi – lisasegu aeg, manuaalne koorimine, korduvad vaakumtsüklid – mis kulutavad tunde, mida oleks parem kulutada koostisearendusele.

Kaasaegsed planeetarühmaga laborimikserid on selle dünaamika muutnud. Nad ühendavad orbitaalse liikumise, vaakumivõimaluse ja täpse reguleerimise nii, et teadlased saavad keskenduda keemiaküsimustele, mitte masina käitlemisele.

Planeetlik liikumine teeb rohkem kui lihtsalt asju ringi pöörata

Planeetarühmaga laborimikseri määrav tunnusjoon on just see, mida nimetus eeldab – segamisahela pöörleb kesktelje ümber ja samal ajal ka oma telje ümber see kahekordne liikumine loob segamisvahu sees liitvoolu. Radiaalne nihkepinge lagundab aglomereerunud osakesi. Aksiaalne konvektsioon pöörab materjali korduvalt ümber. Tangentsiaalne infiltratsioon segab komponente, millel on erinevad tihedused.

Selle praktiline tähendus: puuduvad surnud tsoonid. Traditsioonilised segajad ühe seguriga jätab materjali kinni paagi seintele või lihtsalt seisma nurkades. Planeetaalne liikumine hoiab kõike pidevas liikumises. Üks formulatsioonikemist Keskmises Läänes asuvas liimide ettevõttes kirjeldas erinevust järgmiselt: "Liikumine muutub külmast mesist poti segamisest puust lusikaga tuhandete väikeste kätega, kes töötavad materjaliga korraga igast suunast." Analoomia kehtib.

Vaakumi integreerimine kõrvaldab mullide probleemi

Õhupüüdmine rikub rohkem partii kui enamik operaatoreid tunnustada sooviks. Segamisel tekkinud mullid mõjutavad tihedust, optilist läbipaistvust, struktuurilist tugevust ja säilitusajad.

Planeetaalsete laborisegajatega, millel on sisseehitatud vaakumfunktsioon, lahendatakse see probleem allikas . Vakuum teeb segamiskambris negatiivset rõhku, samal ajal kui planeeta-liikumine töötleb materjali. Puhastikud liiguvad tsentrifugaaljõu mõjul anuma servadele ja evakueeritakse pidevalt. .

Numbrid räägivad ise endast. Pooljuhtide pakendusliimide puhul väheneb jääkpuhastike osakaalad tavapärase töötlemisega 5 protsendist vakuumplaneetsegaja kasutamisel alla 0,1 protsendi. . See on erinevus usaldusväärse elektrilise ühenduse ja välihäire vahel.

Temperatuuri reguleerimine tagab tundlike koostiste stabiilsuse.

Kõrgkiirusega segamisel tekkinud soojus on tõeline probleem. Osakeste vaheline hõõrduv jõud, liugumisjõud ja mehaaniline energia muunduvad kõik soojusenergiaks. Temperatuuritundlike materjalide – näiteks ensüümipõhiste koostiste, teatud polümeeride või kosmeetikas kasutatavate aktiivainete – puhul võib kontrollimatu soojenemine toote lagunemise põhjustada juba enne laborist väljumist.

Tänapäevased planeetsegajad laborites on varustatud aktiivsete temperatuuri regulaatoritega. . Jahutusringid liigutavad vedelikku segamiskambri ümber, et säilitada soovitud temperatuurid. Mõned süsteemid pakuvad ka soojutust materjalide jaoks, mille töötlemiseks on vajalik kõrgem temperatuur.

Praktiline mõju ilmneb viskoossuse stabiilsuses. Liitiumakupakkide materjalide tarnija, kes kasutas temperatuurireguleeritavat planeetsega segamist, teatas 40-protsendilisest parandusest viskoossuse stabiilsuses silikoonpõhiste anoodmasside segu puhul võrreldes temperatuuri reguleerimata segamisega. selline ühtlus tagab otseselt parema elektroodikihi kattumise ja ühtlasema akupakendi toimimise.

Programmeeritavus eemaldab operaatori muutlikkuse.

Üks kaasaegsete laboriplaneetsegajate kõige vähe hinnatud funktsioone on segamisprogrammide salvestamise ja taaslaadimise võimalus. kiirusprofili, vaakumitaseme, temperatuuri soovitud väärtuste ja tööaja andmed salvestatakse retseptidena. Iga tehnik saab sama programmi laadida ja saavutada sama tulemuse.

See on olulisem, kui võib esmapilgul tunduda. Hõivatud laboris võivad kolm erinevat operaatort käivitada sama materjali kolmel erineval töövahetuse ajal. Programmmeeritavate juhtimissüsteemideta teeb igaüks väikseid kohandusi oma harjumuste või intuitsiooni põhjal. Kogumefektiks on partii-partii muutlikkus, mis keerukaks teeb tootmise suurendamist ja häirib kvaliteedikontrolli.

Salvestatud programmidega muutub masin protsessi hoidjaks. Inimese otsustusvõime on endiselt oluline seadistamisel ja veaparandusel, kuid täitmise parameetrid jäävad kindlaks fikseeritud parameetritele, mis on tõestatud töötavaks.

Mahutavuse paindlikkus ühendab laborit ja tootmist

Planeetarised laborisegurid on saadaval erinevates suurustes – väikestest üksustest, mis töötleb paarikümneid milliliitreid, kuni süsteemideni, mis töötleb mitmeid liitreid see suuruste vahemik on oluline tootmise suurendamise tööde jaoks. Laboris loodud koostis peaks suurendatava olema tootmisse ilma täieliku segamisparameetrite ümberprojekteerimiseta.

Kljuvküsimus on geomeetrilise ja kinemaatilise sarnasuse säilitamine kõigis mõõtmetes. Hästi disainitud planeetaarse segistite perekond säilitab sama liikumisnurga ja voolu muster, kas konteiner mahutab 300 ml või 9 liitrit. See tähendab, et segamise intensiivsus ja ühtlus jäävad võrreldavaks. Mastaapimine muutub aeg- ja kiiruse kohandamiseks teadaolevates piirides, mitte algusest peale uue protsessi loomiseks.

Kus planeetaarsed laborisegistid ei suuda täielikult toime tulla

Ükski seade ei suuda kõike. Planeetaarsed laborisegistid on eriti hea valik viskoossete pastade, segu ja mitmekomponendiliste süsteemide jaoks. Nad ei ole väga efektiivsed äärmiselt madala viskoossusega vedelikega, mis liuguvad pigem kui voolavad kontrollitud viisil. Puhtade vedelike segamiseks võib magnetsegistaja või üleval asuv segistaja olla kiirem ja majanduslikum lahendus.

Teine kaalutlus on partii suurus. Planeetaarse segistite puhul on tegemist algselt partiiüksustega. Pidevad segamisoperatsioonid nõuavad täiesti erinevat varustust. Siiski ei ole partii põhine olemus R&D- ja väikese partii tootmisel harilikult piirang – pigem on see sageli eelis formulatsiooni jälgimisel ja kvaliteedikontrolli dokumenteerimisel.

SMIDA toodab planeetaarseid laborisegureid, mis ühendavad need funktsioonid praktilistes, tootmisele valmis pakendites. Üle kümne aasta pikkune teadusuuringute ja arendustegevus intelligentses segamisvarustuses ning tootevalik, mis hõlmab laborisuurust kuni tööstusliku suurusega seadmeid, võimaldab ettevõttel toetada koostiste arendust liimides, kosmeetikas, keemiatööstuses, elektroonikas ja uutes energiamaterjalides. Planeetaarse liikumise, vaakumsüsteemide ja temperatuurikontrolli integreerimine ühte insenerilahendusse tähendab, et teadusuuringute tegijad saavad usaldusväärset jõudlust ilma lahenduste kokkupanemiseta erinevatest tarnijatest.