EN
Vaakumdefoameerimine kõrgviskoossuste segu jaoks: kuidas planeeta- ja tsentrifugaalne segisti eemaldab mullid minutitega
Kinni peetud õhumullid vähendavad teie liitmistugevust, juhtivust ja pinnakvaliteeti – siin näitame, kuidas vaakumtsentrifugaalne segamine eemaldab need minutitega, mitte päevade tagant.
Vaakumdefoamimissegaja eemaldab kinni jäänud õhu kõrges viskoossusega kleepuvatest ainetest, juhtivatest paastest ja kattematerjalidest minutite jooksul tsentrifugaaljõu ja 0.2 kPa vaakumi abil.
Kui te olete kunagi käsitsi seganud liimi, juhtivat paasti või kattematerjali – või isegi tavalise segistiga – siis teate seda protsessi: kerige, segage, oodake, kerige uuesti ja jääge ikka väikestele mullidele, mida ei saa enam eemaldada.
Õhumullid on iga formuleerija vaikne vaenlane.
Kui neid jäetakse rahulikult, moodustavad nad pingetäpikesi, mis nõrgendavad liitumisjooni, takistavad elektrilisi ühendusi juhtivates trükikirjades ja jätavad pinhole’id, mis rikuvad pinnakvaliteeti.
Kahjuks on neid raske eemaldada paksudest materjalidest.
Kõrgelt viskoosse segu puhul võib mikropruuk aegida päevi, et ise pinnale tõusta — sest pruuk peab esmalt jõudma vedeliku pinnale, moodustama kile, lagunema ja lõpuks välja pääsema.
Materjal on seda paksem, seda aeglasemaks muutub kogu see protsess.
Mis on vaakumdefoameeriv segaja?
Vaakumdefoameeriv segaja (mida nimetatakse sageli ka vaakumdesgaasivaks segajaks või pruukide eemaldusmasinaks) on segaja, mis ühendab tsentrifugaalse segamise vaakumkambriga.
Materjalid paigutatakse hermeetiliselt suletud anumatesse, mis pöörlevad vaakumkambris kõrgel kiirusel.
Pöörlemisliikumine teeb liialt tugeva tsentrifugala jõu, samas kui vaakum eemaldab materjalist õhu.
Need kaks efekti toimivad koos: tsentrifugala jõud tihendab segu ja surub kinni olevad pruukid pinnale, samas kui vaakum eemaldab need enne, kui nad saaksid uuesti moodustuda.
Planeetlik tsentrifugaalsegaja on konkreetne vaakumilise mullivaba segaja tüüp, kus anumad liikuvad nii ümber kesktelje (revolutsioon) kui ka oma telje ümber (rotatsioon).
See kahekordne liikumine teeb võimalikuks tugeva kolmemõõtmelise vooluvaldkonna, mis segab ja eemaldab õhupuhtasid ühes etapis – ilma teradeta, ilma lusikateta ja ilma surnud tsoonideta.
Sissepiiskunud õhu tegelik hind
Mullid pole lihtsalt visuaalne häiriv tegur.
Nad ilmnevad mõõdetavatel viisidel:
-
Nõrgenenud kleepuvad ühendused.
Õhukotid teevad pingekeskuseid.
Soojusvahelduse või mehaanilise koormuse all lagunevad ühendused varasemalt ja äkramalt. -
Kaotatud elektriline jõudlus.
Hõbepastas ja muudes juhtivates seguvesistes blokeerivad mullid vooluteed, suurendavad lehtkuuluvust ja halvendavad trükkimise täpsust ning kleepumist. -
Ebakõlaline välimus.
Katteained, geelid ja kaitsekihikud, milles on kinni õhupuhal, muutuvad hägused või kohutud ning partii-partii viskoossus ja läbipaistvus muutuvad ebatäpselt.
Ootamine, kuni mullid kaovad loomulikult, on tootmisel harva võimalus.
Soojendamine aitab, kuid see võib kahjustada soojatundlikke koostisosasid.
Mehaaniline segamine pigem surub veel rohkem õhku sisse.
Seetõttu viivad üha enam formulatsioonitegijaid oma õhukäigu etapp eraldi vaakumdefoameeriva segaja peale.
Kuidas vaakumdefoamimine masinas toimub
Planeetvaakumsegaja tööpõhimõte põhineb kolmel jõul:
-
Pöörlemine (orbiit).
Anumakandja pöörleb kõrgel kiirusel masina kesktelje ümber.
Tsentrifugaaljõud tõmbab materjali väljapoole ja allapoole, tihendades segu ja surudes õhupuhasid pinnale. -
Pöörlemine (spinnimine).
Iga kausi pöörleb ka oma telje ümber, tekitades nurga seinas liugumise.
See lagundab aglomeraate, samal ajal kui segu jätkab liikumist, mistõttu ei jää ükski osa pikemaks ajaks paigale ja ei stratifitseeru. -
Vaakum.
Kamber tühjendatakse sügava vaakumini – SMIDA TMV-seeria saavutab 0,2 kPa – nii et õhupuhasid laienevad ja plahvatab pinnal, mitte selle asemel, et jääda suspensiooniks.
Kuna kaused on tihendatud, takistab protsess ka niiskuse imendumist ja lahusti kaotust, mis on oluline niiskusetundlike süsteemide puhul.
Ülaltoodud enne ja pärast pildid näitavad kõrgelt viskoosset kleepainet, mida töödeldakse SMIDA vaakumisegistis: hägune, õhupuustega täidetud pasta vasakul muutub mõne minuti pärast vaakumis selgeks ja ühtlaseks materjaliks paremal.
Kas teie materjal sobib tsentrifugaalse vaakumimise jaoks?
Kolm kiiret kontrolli näitavad teile, kas vaakumiplaneetsegistit tuleks teie protsessi kasutada:
-
Viskoossus.
Tsentrifugaalne gaasivaba tegemise seade töötleb kõike madala viskoossusega trükikilpide kuni umbes 2 000 000 cP kõrge viskoossusega paastideni – just selles vahemikus on settimine ja pritsmete tekke oht kõige suurem. -
Lõike tundlikkus.
Kuna segamine toimub ilma teradeta, ei purutata ega kahjustata õrnasid täiteaineid ega pikkaid polümeerahelaid. -
Suletud süsteemi nõuded.
Kui soovite vältida lahusti aurumist, niiskuse imendumist või hapniku kokkupuudet, annab hermeetiliselt suletud anuma konstruktsioon selge eelise.
Materjalid, mis vastavad kõigile kolmele nõudele – juhtivad paastid, kleepuvad ained, täitmised, kosmeetilised kreemid, aku segu – on just need materjalid, millele kasu vacuumgaasivaba segaja kasutamisest on kõige suurem.
Õige masina valik: mida võrrelda
Kui hindate vacuumgaasivaba segajaid, vaadake mööda pealkirjaga märgitud kiirust ja võrrelge parameetreid, mis tegelikult määravad tulemused:
| Parameeter | Miks see on tähtis | SMIDA TMV Series |
|---|---|---|
| Vakuuminimihe | Sügavam vaakum eemaldab väiksemad ja tugevamad õhupuhted | 0,2 kPa |
| Tasemete diapason | Üks platvorm peaks hõlmama nii teadusuuringuid kui ka tootmist | 150 g kuni 100 kg+ |
| KIIRUSE KONTROLL | Sõltumatu pöörlemise ja pöördeni kontroll kujundab vooluvälja | 200–2000 min⁻¹ |
| Temperatuuri reguleerimine | Väldib soojuslikult tundlike materjalide lagunemist segamise ajal | –15 °C kuni 25 °C (TTC mudelid) |
| Sertifikaadid | CE, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 14001 ja ISO 45001 kinnitavad ohutus- ja kvaliteedisüsteeme | CE, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 |
Tavaliselt esinevad küsimused
Kui kaua kestab vaakumilise kahjutuse eemaldamise protsess?
Enamates viskoossete segu kohta piisab mõnest minutiks 0,2 kPa vaakumis segamisest, et eemaldada nähtavad ja mikropruugid – võrreldes tundide või päevadega settimisega või korduva läbimisega vaakumkambris.
Kas vaakumdefoameeriv segaja võib asendada vaakumkambriga?
Kõrgelt viskoossete materjalide puhul jah – tavaliselt isegi tõhusamalt.
Vaakumkamber toetub passiivsel õhupruugide üles tõusmisel, mis on väga aeglane paksudes paastides.
Planeeta-tsentrifugaalne segaja juhib pruugid aktiivselt välja tsentrifugaaljõuga, samal ajal kui vaakum neid eemaldab – kogu protsess kulub vaid osa ajast.
Kas segaja kahjustab niiskuslikke materjale?
Materjalit ei puutu ükski tera, seega rakendatakse liikumispinget kergelt ja ühtlaselt.
Täiteained nagu hõbeda lehed, klaaspulber ja keramilised pulbrid säilitavad oma kuju ja suuruse jaotuse.
Kas vajate vaakumversiooni või piisab tavalisest segajast?
Kui pruugid mõjutavad otseselt teie toote tööd – juhtivad paastid, kaitsekihid, soojusgeelid – valige vaakumversioon.
Materjalide puhul, mille puhul ei tekki mullidega seotud probleeme, on mittevaakum mudel kiirem ja majanduslikum.
Lõppkokkuvõte
Gaasivabanemine ei tohiks olla teie tootmisliini aegseltim etapp.
Vaakumplanetaarne tsentrifugaalsegistaja lühendab tundide pikkusega settimise minutiteks töötlemisega ning seda ilma kontaminatsioonita, surnute tsoonideta või teravnõela segistajate põhjustatud soojuskoondumiseta.
Kui teatud segu põhjustab teile mullidega seotud probleeme, saadage proov SMIDA laborisse.
Me töötleme teie materjali oma masinatel, näitame teile enne ja pärast tulemusi ning soovitame sobivaimat mudelit — alates 1 g laboriproovidest kuni 100 kg ja suuremate tootmismasinateni — enne, kui te mingit raha kulutate.
Uued uudised