Koje su glavne razlike između laserskog rezanja vlakana i CO2?

Dva lasera, dvije potpuno različite zvijeri

Prođite kroz bilo koju modernu tvornicu i vjerojatno ćete vidjeti i vlakna i CO2 laserske strojeve za rezanje na poslu. Iz daljine izgledaju slično. Oba su zatvorena sustava s glavom za sečenje koja se brzo kreće preko ravnog materijala. Ali ispod haube su to temeljno različite tehnologije s različitim snagama, različitim operativnim troškovima i različitim slatkim mjestima u smislu materijala i primjene. Razumijevanje tih razlika može donijeti ili uništiti odluku o kapitalnoj opremi, jer izbor pogrešnog lasera za vaš radni opterećenje znači ili pretjerano trošenje na kapacitete koje vam nisu potrebne ili borba s strojem koji ne može nositi vaše dijelove.

Valna dužina je mjesto gdje sve počinje

Najvažnija razlika između mašina za rezanje vlakana i CO2 lasera je valna dužina svjetlosti koju proizvode. CO2 laser radi na talasnoj dužini od oko 10,6 mikrometara, što je duboko u infracrvenom spektru. Laserski vlakni rade na oko 1.064 mikrometara, otprilike desetinu valne dužine zraka CO2. Ova razlika u talasnoj dužini određuje kako različiti materijali apsorbiraju lasersku energiju. Metali apsorbiraju kraću valnu dužinu vlakana mnogo učinkovitije nego što apsorbiraju dužu valnu dužinu CO2. Ne-metali poput drveta, akrila, kože i tekstila apsorbiraju CO2 valnu dužinu puno bolje. Ova jednostavna fizička činjenica je ono što pokreće cijelu podjelu pogodnosti materijala između dvije tehnologije.

Metali pripadaju vlaknima

Ako u vašoj radnji uglavnom seče metali, posebno tanke i srednje velike ploče, gotovo je sigurno da je mašina za rezanje vlaknenih lasera pravi izbor. Laseri s vlaknima rezati nehrđajućeg čelika, ugljikovo čelik, aluminij, bakar i bakar s impresivnom brzinom i kvalitetom. Na tankom nerđajućem čeliku, laseri od vlakana obično režu dva do tri puta brže od ekvivalentnog sustava s CO2 energijom. Također se nose s reflektornim metalima poput aluminija i bakra bez problema s povratnim reflektorom koji mogu oštetiti CO2 laser. Brojke učinkovitosti govore sličnu priču. Laseri s vlaknima pretvaraju oko 30 do 40 posto ulazne električne energije u lasersku svjetlost, dok sustavi s CO2 upravljaju oko 10 posto. Ta veća učinkovitost znači niže račune za struju i manje topline za upravljanje.

Ne-metali ostaju s CO2

S druge strane materijala, CO2 laserski rezalici još uvijek dominiraju kada je riječ o nemetaličnim materijalima. Drvo, akril, koža, papir, tekstil i razne plastike učinkovito apsorbiraju dugu valnu dužinu CO2 i tako stvaraju čiste rezove glatkih, poliranih rubova. CO2 laser može rezati i gravirati akril s poliranim krajem koji vlakneni laseri jednostavno ne mogu replicirati. Za tvrtke koje se usredotoče na znakove, pakovanje, zanat ili prilagođenu obradu drveta, sustav CO2 često ima više smisla od mašine za vlakna. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za smanjenje emisija CO2 u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013.

Troškovi održavanja i rada

Dugoročna cijena je u velikoj mjeri u korist tehnologije vlakana. Stroj za rezanje vlakna lasera ima dizajn čvrstog stanja s nekoliko pokretnih dijelova u samom laseru i bez ogledala ili sočiva za poravnanje. Očekuje se da će izvor lasera od vlakana trajati više od 100.000 sati. Nasuprot tome, CO2 laser koristi mješavinu plina koja se periodično naplaćuje, oslanja se na ogledala i leće koje zahtijevaju poravnanje i eventualnu zamjenu, a životni vijek izvora obično iznosi 20.000 do 30.000 sati. Tijekom trajanja stroja, održavanje vlaknovoda znatno je jeftinije. Izmenom je veća početna cijena kupnje, iako se ta razlika stalno smanjuje kako tehnologija vlakana sazrijeva.

Koliko je debljak vaš materijal

Debljina materijala također igra ulogu u izboru prave laserske rezačke mašine. Laseri s vlaknima izvrsno se koriste u tankim i srednjim debljinama, a visoko-moćni vlakni sistemi sada mogu rezati čelične ploče debljine većoj od 25 milimetara. No CO2 laseri su povijesno imali prednost nad vrlo debljim materijalima jer je duža valna dužina proizvela širu granicu koja je pomogla u pomaganju plinu i uklanjanju otpada. Moderni visokokvalitetni vlakni sustav su uglavnom zatvorili ovu jaz, ali za radnje koje isključivo režu debele nemetalne materijale poput teških akrilnih blokova, CO2 sustav još uvijek može biti pragmatičan izbor. Odluka često dolazi do gledanja na vaš tipični spoj poslova i odabiru tehnologije koja najuspješnije rješava većinu vašeg posla.

Učiniti stroj u skladu s zadatkom

Na kraju krajeva, izbor između vlakana i CO2 nije o tome koja je tehnologija univerzalno bolja. Radi se o tome koja se mašina za lasersko rezanje poklapa s materijalima, proizvodnim količinama i proračunom vaše posebne operacije. Radionica koja cijeli dan reže nosile od nehrđajućeg čelika će otkriti da se laserski vlakni brzo isplaćuju brzinom i niskim održavanjem. Radionica s natpisima koja radi prvenstveno s akrilom i drvetom dobiće mnogo veću vrijednost od sustava CO2. Neke veće operacije čak rade i jedno i drugo, usmjeravajući metalne radove na stroj za vlakna i ne-metalne radove na stroj za CO2. Razumijevanje temeljnih razlika između ova dva laserska izvora je prvi korak ka donošenju odluke za koju se nećete žaliti nakon tri godine.