EN
Dva lasera, dve popolnoma različni vrsti
Obiščite katero koli sodobno delavnico za izdelavo in verjetno boste videli, da delujeta tako laserska rezalna naprava z vlakneno laserjem kot tudi z CO2 laserjem. Od daleč izgledata podobno. Obe sta zaprti sistemi z rezalno glavo, ki se hitro premika po ravni ploščati. A pod pokrovom gre za temeljno različni tehnologiji z različnimi prednostmi, različnimi obratovalnimi stroški ter različnimi optimalnimi uporabami glede na material in namen. Razumevanje teh razlik lahko odločilno vpliva na odločitev o nakupu kapitalske opreme, saj izbira napačne laserske naprave za vaše obremenitve pomeni bodisi prekomerno porabo sredstev za zmogljivosti, ki jih ne potrebujete, bodisi težave z napravo, ki ne more obdelati vaših delov.
Valovna dolžina je točka, kjer vse začne
Najpomembnejša razlika med rezalnimi napravami z vlakneno in CO2 laserjem je valovna dolžina svetlobe, ki jo proizvedeta. CO2 laser deluje pri valovni dolžini približno 10,6 mikrometrov, kar je globoko v infrardečem spektru. Vlaknasti laser deluje pri približno 1,064 mikrometra, kar je približno ena desetina valovne dolžine CO2 žarka. Ta razlika v valovni dolžini določa, kako različni materiali absorbirajo lasersko energijo. Kovine absorbirajo krajšo vlaknasto valovno dolžino veliko učinkoviteje kot daljšo CO2 valovno dolžino. Nepremični materiali, kot so les, akril, usnje in tekstil, pa absorbirajo CO2 valovno dolžino veliko bolje. Ta osnovni fizikalni dejstvo določa celotno razdelitev primernosti materialov za obe tehnologiji.
Kovine spadajo k vlaknastim laserjem
Če vaša delavnica predvsem reže kovine, zlasti tanke do srednje debele plošče, je laserski rezalnik z vlakneno laserjo skoraj zagotovo prava izbira. Vlaknene laserje lahko uporabljate za rezanje nerjavnega jekla, ogljikovega jekla, aluminija, mesinga in bakra z izjemno hitrostjo in kakovostjo. Pri tankem nerjavnem jeklu vlaknene laserje običajno režejo dvakrat do trikrat hitreje kot CO₂ sistem enake moči. Prav tako uspešno obdelujejo odsevne kovine, kot so aluminij in baker, brez težav z nazaj odbito svetlobo, ki bi lahko poškodovala CO₂ laser. Številke učinkovitosti povedo podobno zgodbo. Vlaknene laserje pretvorijo približno 30 do 40 odstotkov vhodne električne energije v lasersko svetlobo, medtem ko CO₂ sistemi dosežejo le približno 10 odstotkov. Ta višja učinkovitost pomeni nižje račune za elektriko in manj toplote za upravljanje.
Nekovinski materiali: ostanejo pri CO₂
Na drugi strani materialne razdelitve so rezalniki z CO2 laserjem še vedno vodilni pri obdelavi nemetalnih materialov. Les, akril, usnje, papir, tekstil in različne plastične mase učinkovito absorbirajo dolgo valovno dolžino CO2 lasera, kar omogoča čist rez z gladkimi, poliranimi robovi. CO2 laser lahko reže in gravira akril z robom, ki je obdelan z ognjenim poliranjem, kar vlakneni laserji preprosto ne morejo ponoviti. Za podjetja, ki se osredotočajo na izdelavo prometnih znakov, embalaže, obrtnih izdelkov ali po meri izdelane lesene opreme, je CO2 sistem pogosto bolj smiseln kot vlakneni sistem. Začetna nakupna cena CO2 sistema je prav tako nižja, kar je pomembno za manjše obrti in mlada podjetja.
Stroški vzdrževanja in obratovanja
Dolgoročna slika stroškov močno ugoduje vlaknarski tehnologiji. Naprava za rezanje z vlaknarskim laserjem ima trdno stanje z malo gibljivimi deli v samem laserskem viru in nima ogledal ali leč za poravnavo. Pričakovana življenjska doba vlaknarskega laserskega vira lahko presega 100.000 ur. CO₂ laser, nasprotno, uporablja plinsko mešanico, ki jo je treba občasno nadomestiti, se zanaša na ogledala in leče, ki jih je treba poravnati in s časom tudi zamenjati, ter ima običajno življenjsko dobo v razponu od 20.000 do 30.000 ur. V celotni življenjski dobi naprave sistem z vlaknarskim laserjem za vzdrževanje stane znatno manj. Nadomestek je višja začetna nakupna cena, čeprav se ta razlika stalno zoža, saj se vlaknarska tehnologija izboljšuje.
Kako debel je vaš material
Debelina materiala prav tako igra vlogo pri izbiri ustrezne laserske rezalne naprave. Vlaknene laserske naprave se izkazujejo izjemno dobro pri tankih do srednje debelih materialih, visokomocne vlaknene sisteme pa lahko danes uporabljamo tudi za rezanje jeklenih plošč debelih več kot 25 milimetrov. CO₂-laserski sistemi so zgodovinsko imeli prednost pri rezanju zelo debelih materialov, saj je daljša valovna dolžina povzročala širšo rezno režo, kar je olajšalo pomoč z plinom in odstranjevanje taline. Sodobni visokomocni vlakneni sistemi so to razliko v veliki meri zmanjšali, vendar so za delavnice, ki izključno režejo zelo debele nemetalne materiale, kot so masivni akrilni bloki, CO₂-sistemi še vedno pragmatična izbira. Odločitev se pogosto temelji na analizi običajne mešanice naročil in izbiri tehnologije, ki najučinkoviteje obravnava večino vašega dela.
Prilagoditev naprave nalogi
Na koncu izbira med vlakneno in CO2 lasersko rezalno napravo ni vprašanje tega, katera tehnologija je univerzalno boljša. Gre za to, katera laserska rezalna naprava ustreza materialom, proizvodnim količinam in proračunu vaše specifične obrati. Delavnica, ki ves dan reže jeklene podporne elemente iz nerjavnega jekla, bo hitro povrnila naložbo v vlakneno lasersko napravo zaradi njene hitrosti in nizkih stroškov vzdrževanja. Delavnica za izdelavo napisov, ki deluje predvsem z akrilom in lesom, bo iz CO2 sistema pridobila znatno več koristi. Nekatere večje obrati celo uporabljajo obe napravi hkrati: kovinske naloge usmerijo na vlakneno lasersko napravo, nekovinske pa na CO2 napravo. Razumevanje osnovnih razlik med tema dvema laserskima viri je prvi korak pri sprejemanju odločitve, za katero boste čez tri leta še vedno zadovoljni.