EN
Kaks laserit, kaks täiesti erinevat loomast
Käige läbi mis tahes kaasaegne tootmishall ja te tõenäoliselt näete nii kiud- kui ka CO2-laserlõikemasinaid töös. Kaugelt vaadates näevad nad välja sarnased. Mõlemad on kinnised süsteemid, mille lõikepea liigub kiiresti piki tasast lehtmaterjali. Kuid nende sisemus on põhimõtteliselt erinevad tehnoloogiad, millel on erinevad tugevused, erinevad toimimiskulud ning erinevad optimaalsed kasutusalad materjalide ja rakenduste osas. Nende erinevuste mõistmine võib otsustada kapitalvarade ostmise, sest vale laser valimine oma töökoorma jaoks tähendab kas liialdatud kulutusi võimaluste eest, mida te tegelikult ei vaja, või probleeme masinaga, mis ei suuda teie detailide töötlemist teha.
Lainepikkus on see, kust kõik algab
Üheks olulisimaks erinevuseks kiud- ja CO2-laserlõikepuuride vahel on nende tekitatava valguse lainepikkus. CO2-laser töötab umbes 10,6 mikromeetri lainepikkusel, mis asub sügavas infrapunavalguses. Kiudlaser töötab umbes 1,064 mikromeetri lainepikkusel, mis on ligikaudu kümnendik CO2-laseri kiire lainepikkusest. See lainepikkuse erinevus määrab, kuidas erinevad materjalid laserenergiat neelavad. Metallid neelavad lühemat kiudlaseri lainepikkust palju tõhusamalt kui pikemat CO2-laseri lainepikkust. Mitte metallid, näiteks puit, akrüül, nahk ja tekstiil, neelavad CO2-laseri lainepikkust palju paremini. See lihtne füüsika fakt on see, mis määrab täielikult kahe tehnoloogia vahelise materjalide sobivuse jagunemise.
Metallid kuuluvad kiudlasersse
Kui teie töökoda lõikeb peamiselt metalle, eriti õhukest kuni keskmist paksust lehtmetalli, on kiudlaserlõikepuur peaaegu kindlasti õige valik. Kiudlaserid lõikavad roostevabast terasest, süsinikterasest, alumiiniumist, kuldvasksest ja vasest materjale imponiva kiiruse ja kvaliteediga. Õhukesel roostevabas terasplaadil lõikavad kiudlaserid tavaliselt kaks kuni kolm korda kiiremini kui sama võimsusega CO2-süsteem. Samuti suudavad nad töödelda peegeldavaid metalle, näiteks alumiiniumi ja vaske, ilma tagasipeegeldusprobleemideta, mis võivad CO2-laserit kahjustada. Ka tõhususnäitajad räägivad sarnast lugu. Kiudlaserid teisendavad umbes 30–40 protsenti sisendele antud elektrienergiast laserkiirteks, samas kui CO2-süsteemid teevad seda umbes 10 protsendi ulatuses. See kõrgem tõhusus tähendab madalamaid elektriarveid ja vähemat soojuse haldamist.
Mittemetallid – jätke CO2
Teisel pool materjalide jagunemist domineerivad CO2-laserlõikepuhurid siiani mittemetallmaterjalide puhul. Puit, akrüül, nahk, paber, tekstiil ja erinevad plastid neelavad pika CO2-lainepikkuse tõhusalt, tagades puhtad lõiked sujuvate ja poliitritud servadega. CO2-laser võimaldab lõigata ja gravereerida akrüüli nii, et servad on leegitsevalt poliitritud – seda tulemust ei suuda kiudlaser üldse korrata. Ettevõtetele, kes keskenduvad reklaamimisele, pakenditele, käsitööle või eripuidutöödele, on CO2-süsteem sageli mõistlikum valik kui kiudlaser. CO2-süsteemi esialgne ostuhind on ka sageli madalam, mis on oluline väikestele töökodadele ja algajatele ettevõtetele.
Hooldus- ja käiklus kulud
Pikaajaline kulupilt soodustab tugevalt kiudlaserite tehnoloogiat. Kiudlaserlõikepuuril on tahke keha konstruktsioon, mille laserallikas ise sisaldab vähe liikuvaid osi ja kus pole peegleid e läätsi, mida joondada. Kiudlaserallika eeldatav eluiga võib ületada 100 000 tundi. CO₂-laser kasutab vastupidiselt gaasisegust, mida tuleb perioodiliselt täita, toetub peeglitel ja läätstel, mida tuleb joondada ning lõpuks asendada, ja selle allika eeldatav eluiga jääb tavaliselt 20 000–30 000 tunni vahemikku. Masina eluaja jooksul on kiudlaserisüsteemi hoolduskulud oluliselt väiksemad. Tasakaalaks on kõrgem algne ostuhind, kuigi see vahe on pidevalt vähenenud kiudlaserite tehnoloogia täiustumisega.
Kui paks on teie materjal
Materjali paksus mängib ka rolli sobiva laserlõikepäästuri valimisel. Kiudlasered on eriti head õhukeste kuni keskmiste paksuste lõikamisel ja kõrgvõimsed kiudlaserisüsteemid suudavad tänapäeval terasplaatte lõigata üle 25 millimeetri paksuse. Kuid CO₂-laseritel oli ajalooliselt eelis väga paksude materjalide lõikamisel, sest pikem lainepikkus tekitas laiemat lõike (kerf), mis aitas kaasa gaasiabi kasutamisele ja sulatunud metalli eemaldamisele. Kaasaegsed kõrgvõimsed kiudlaserisüsteemid on selle vahe peaaegu suletud, kuid ettevõtted, kes lõigavad ainult paksusid mitte-metallmaterjale, näiteks raskes akrüülplastis blokke, võivad ikka valida praktilisema lahendusena CO₂-süsteemi. Otsus sõltub sageli sellest, millist tööde sega te tavaliselt teete, ning sellest, milline tehnoloogia toimib teie tööde suurima osa jaoks kõige tõhusamalt.
Masina sobitamine missiooniga
Lõppude lõpuks ei ole valik kiud- ja CO2-laseri vahel seotud sellega, kumb tehnoloogia on üleüldiselt parem. See puudutab pigem seda, milline laserlõikepäras sobib teie konkreetse tootmisprotsessi materjalide, tootmismahude ja eelarvega. Tootmisettevõte, mis lõigab terasest kinnitusklambrid kogu päeva, leiab, et kiudlaser tasub end kiiresti ära oma kiiruse ja väikese hooldusvajaduse tõttu. Märgistuste tootmise ettevõte, kes töötab peamiselt akrüülplastiga ja puiduga, saab CO2-süsteemist palju suuremat kasu. Mõned suuremad ettevõtted kasutavad isegi mõlemat süsteemi: metallitööd suunatakse kiudlaserile ja mittemetalltööd CO2-laserile. Nende kahe laserallika põhiliste erinevuste mõistmine on esimene samm otsuse tegemisel, mille üle te kolme aasta pärast ei kaota.