Կրճատեք վերամշակման ծախսերը՝ օգտագործելով բարձրարագություն ունեցող ճշգրտությամբ լազերային մարկիրավորման մեքենաներ:

Թույլ տվեք ինձ ասել այն անմիջապես. Վերամշակումը այն ծախսերից մեկն է, որոնք թաքնված են բացահայտ տեսանելի վայրում: Դուք տեսնում եք մի քանի սխալ տպագրված պիտակ, մի քանի գծագրված սերիական համար, գուցե մի գծային կոդ, որը չի սկանվում: Յուրաքանչյուրը թվում է փոքր խնդիր: Սակայն ավելացրեք դրանք մեկ ամսվա, մեկ եռամսյակվա կամ մեկ տարվա ընթացքում, և դուք կտեսնեք, որ իրական գումար է դուրս գալիս դռներից:

Սա մի պատմություն է, որը պետք է ամենևին ուշադրության գրավի ցանկացած արտադրամասի ղեկավարին: Չինաստանում մեկ ավտոմեքենայի մասերի մատակարար ստիպված էր հայտարարել մեծ մասշտաբի վերադարձման մասին՝ 30 միլիոն յուանի վնասի պատճառով: Ի՞նչ էր պատճառը. Շրջանակի սայլակների վրա թույլ դարձած ստենդի նշանակումները: Այդ նշանակումները նախատեսված էին որպես ուղեցույց հավաքման գծի աշխատակիցների համար, սակայն ջերմության և մշակման ազդեցության տակ ներկը անընթեռնելի դարձավ: Սխալ մասեր են տեղադրվել: Մեքենաները ստիպված էին վերադարձնել: Միլիոնավոր գումարներ կորեցին այսպես անսպասելիորեն:

Սա ծայրահեղ օրինակ է, սակայն հիմքում ընկած խնդիրը ամենօրյա երևույթ է աշխարհի գործարաններում: Ստենդի նշանակումների ավանդական մեթոդները՝ ինչպես ստենդի տպագրությունը, կետային փորագրությունը և մեխանիկական փորագրությունը, բոլորն էլ ունեն իրենց սեփական անհաջողության կետերը: Ներկը մթնում է, թափվում կամ սրբվում է: Կետային փորագրության նշանները կարող են լինել մակերեսային և դժվար ընթեռնելի, հատկապես ներկման կամ պաշտպանիչ շերտի կիրառումից հետո կատարվող երկրորդային մշակման գործընթացներից հետո: Մեխանիկական փորագրությունը մաշում է սարքավորումները և ստեղծում է մետաղական ծայրային մասեր (բուրր), որոնք պահանջում են լրացուցիչ մշակում:

Իսկ ահա և հիմնական հարցը։ Նույնիսկ երբ այդ մեթոդները աշխատում են, դրանք ստեղծում են թափոններ։ Գրիչների մատյանները վերջանում են։ Գրավորագրման գործիքները մաշվում են։ Սեղմված օդի համակարգերը պահանջում են սպասարկում։ Այդ յուրաքանչյուր սպառելի նյութը մեծացնում է ձեր շահագործման ծախսերը։ Սակայն իրական ծախսերի հիմնական աղբյուրը վերամշակումն է։ Յուրաքանչյուր անգամ, երբ նշանը չի անցնում ստուգումը, մեկը ստիպված է կանգնեցնել արտադրությունը, հանել մասը, պարզել՝ ինչն է սխալ, և կամ վերամշակել այն, կամ ծախսել աշխատաժամեր նրա վերանորոգման վրա։ Այդ արտադրության կանգերը արագ կուտակվում են։

Իսկ ի՞նչ կլիներ, եթե կարողանայիք վերացնել դրանց գրեթե ամբողջությամբ։ Հենց դա է ապահովում բարձր արագությամբ ճշգրիտ լազերային նշանադրման սարքերը։ Լազերային նշանադրման սարքը չի օգտագործում մատյան, չի մաշվում և չի շփվում արտադրանքի հետ։ Այն ստեղծում է մշտական, բարձր կոնտրաստային նշաններ, որոնք դիմանում են ծանր պայմաններին, երկրորդային մշակման գործընթացներին և տարիներ շարունակ օգտագործմանը։ Եվ դա անում է մեկ վայրկյանի մի մասում։

Ինչու են ճշգրտությունն ու արագությունը մեկ ու նույն մետաղադրամի երկու կողմերը

Թույլ տվեք ինձ բացատրել, թե ինչպես է ժամանակակից մետաղային լազերային մարկիրավորման մեքենան իրականում նվազեցնում վերամշակման ծախսերը: Դա կախված է երեք բանից՝ ճշգրտությունից, կրկնելիությունից և արագությունից: Եվ դրանք բոլորը միասին են աշխատում:

Առաջինը՝ ճշգրտությունը: Լավ լազերային մարկիրավորման մեքենան կարող է հասնել մարկիրավորման ճշգրտության՝ 0,01 միլիմետր պլյուս-մինուս: Համեմատելու համար ասենք, որ դա մոտավորապես մարդու մազի հաստության տասներորդն է: Երբ մարկիրավորում եք միկրոսխեմաներ, միացումներ կամ բժշկական սարքեր նման փոքր մասեր, այդ ճշգրտության մակարդակը անպայման անհրաժեշտ է: Նույնիսկ կես միլիմետրով թիրախից շեղվելը կարող է հանգեցնել նշանի կրիտիկական մակերեսի վրա համատեղվելուն, ինչը կդարձնի ամբողջ մասը անօգոտի:

Ահա թե որտեղ են գործում CCD տեսողական դիրքորոշման տեխնոլոգիաները: Մատչելի է, որ այս համակարգը կարող է օգտագործվել որպես մոդել, որը կարող է ազդել մոդելների վրա։ Այն ավտոմատ կերպով հայտնաբերում է մասի դիրքը, պտույտը եւ եզրերը, ապա իրական ժամանակում փոխհատուցում ցանկացած սխալ ուղղվածություն: Այլեւս չկան մերժված մասեր, քանի որ տախտակը մի փոքր կենտրոնից դուրս էր բեռնված: Այլեւս օպերատորից կախված փոփոխականություն չկա:

Երկրորդ՝ կրկնվողությունը: Ձեռքով նշելու գործընթացը այնքան լավ է, որքան այն կատարող անձը: Մի օպերատորը կարող է զգուշորեն տեղադրել մասերը։ Մեկը կարող է շտապել: Շարժման փոփոխությունները անհամապատասխանություններ են առաջացնում: Մարդկային աչքերը հոգնած են: Բայց լազերային նշագծիչը չունի ազատ օրեր: Երբ դուք մուտքագրեք որոշակի նյութի եւ մասերի երկրաչափության պարամետրերը, մեքենան ամեն անգամ նույն նշանը կվերարտադրի: Շարք մեկից մյուսը: Շարժում է հերթից հերթ: Այդ համահունչությունը ուղղակիորեն վերածվում է ավելի ցածր քանակությամբ կոտրվածքների եւ ավելի քիչ վերամշակման:

Երրորդը՝ արագությունը: Ժամանակը փող է, իսկ նշման արագությունը ազդում է ինչպես ձեր արտադրանքի ծավալի, այնպես էլ մեկ մասի արժեքի վրա: Որոշ SMT լազերային նշման մեքենաներ կարող են նշել մեկ ՊԿՎ-ն ընդամենը 0,3 վայրկյանում: Դա մոտավորապես տասն անգամ ավելի արագ է, քան ավանդական սեղմագրային տպագրությունը նույն կիրառման համար: Ավելի բարձր արագությամբ նշումը նշանակում է ավելի շատ մասեր մեկ ժամում, սակայն նաև նշանակում է ավելի քիչ արտադրական պաշարներ, որոնք սպասում են իրենց հերթին նշման կայանում:

Ահա մեկ այլ բան, որը շատերը բաց են թողնում: Արագությունը նաև ազդում է վերամշակման վրա, քանի որ այն ձեզ հնարավորություն է տալիս իրական ժամանակում ստուգել և ճշտել: Երբ բարձր արագությամբ լազերային նշման մեքենան ինտեգրված է տեսլական համակարգի հետ, դուք կարող եք անմիջապես ստուգել յուրաքանչյուր նշում դրա արագ կատարումից հետո: Եթե ինչ-որ բան սխալ է գնում, դուք անմիջապես մասին տեղյակ եք դառնում: Դուք չեք հայտնաբերում սխալները երեք շաբաթ անց՝ վերջնական հավաքման ժամանակ:

Ինչպես է հետագծելիությունը վերածում նշումը ծախսերի նվազեցման գործիքի

Թույլ տվեք ինձ փոխել թեման և խոսել մի բանի մասին, որը շատ արտադրողներ դիտարկում են որպես երկրորդային հարց՝ հետագծելիություն: Շատերը ապրանքի նշանակման մասին մտածում են որպես միայն պահանջի մասին. այստեղ տեղադրեք գծային կոդ, այնտեղ՝ ամսաթվի կոդ, և առաջ շարժվեք: Սակայն իմաստուն արտադրողները հասկացել են, ո что հետագծելիությունը իրականում հզոր միջոց է վերամշակման ծախսերը նվազեցնելու համար, ոչ միայն կանոնակարգերին համապատասխանելու:

Մտածեք, թե ինչ է տեղի ունենում, երբ դաշտում առաջանում է որակի խնդիր: Օրինակ՝ սառեցման սայլակների մի շարքում կա լիցքավորման սխալ: Կամ բժշկական իմպլանտների մի շարքում օգտագործվել է նշվածից մի փոքր տարբերվող համաձուլվածք: Հետագծելիության բացակայության դեպքում դուք չեք իմանա որ մասերն են ազդված: Ամենաապահով տարբերակը ամեն ինչ վերադարձնելն է: Իսկ վերադարձնելը արհեստականորեն թանկ է:

Սակայն լազերային մարկավորման սարքի օգնությամբ կարելի է ստեղծել այսպես կոչված «մեկ մաս՝ մեկ կոդ» համակարգը: Յուրաքանչյուր առանձին բաղադրիչ ստանում է եզակի Data Matrix կամ QR կոդ, որը պարունակում է դրա ամբողջ արտադրական պատմությունը. շարքի համարը, սարքի կարգավորումները, ստուգման արդյունքները, հումքի մատակարարի շարքի համարները և այլն: Երբ խնդիր առաջանում է, դուք պարզապես սկանավորում եք կոդը և անմիջապես իմանում, թե որ մասերն են ազդված և որոնք՝ անվտանգ: Այսպիսով, հնարավոր է ճշգրիտ հետադարձ կանչեր կատարել՝ առանց ընդհանուր հետադարձ կանչերի, ինչը մեկնաբանվում է միլիոնավոր դրամների խնայողությամբ:

Ահա մեկ իրական օրինակ. Մի էլեկտրոնիկայի արտադրող ընկերություն մեծ վերամշակման ծախսերի հետ էր մենամարտում՝ սխալ նույնացված PCB-ների պատճառով: Տարբեր արտադրանքի տարատեսակները գրեթե նույնն էին երևում, և աշխատողները հաճախ վերցնում էին սխալ վահանակներ հավաքման ժամանակ: Լուծումը լազերային մարկավորման սարքն էր, որը մշտական և շատ լավ տեսանելի կոդ էր տպում յուրաքանչյուր վահանակի վրա՝ անմիջապես սոլդավորման փուլից հետո: Վերամշակումը նվազեց ավելի քան 27 տոկոսով՝ գրեթե մեկ գիշերվա ընթացքում: Այժմ հավաքման գծի աշխատողները կարող էին աչքի առաջ տարբերել յուրաքանչյուր վահանակ:

Եվ մի забացեք կեղծերի մասին։ Ավտոմոբիլային, ավիատիեզերական և բժշկական սարքավորումների ոլորտներում կեղծ մասերը լուրջ խնդիր են ներկայացնում։ Կեղծ մասի ձախողումը կարող է հանգեցնել վնասվածքների, դատական հայցերի և մեծ մասշտաբի վերադարձման ակցիաների։ Լազերային նշանակումը ստեղծում է նշաններ, որոնք արտակարգ դժվար է պատճենել։ Որոշ համակարգեր նույնիսկ կարող են ստեղծել միկրո կամ նանո մասշտաբի մակերեսային տեքստուրաներ, որոնք անզեն աչքով անտեսանելի են, սակայն հայտնաբերելի են մասնագիտացված սարքերով։ Դա կեղծերի ստեղծումն արդյունաբերական կերպով անհնարին է դարձնում։

Իրական աշխարհի ապացույցներ, որ լազերային նշանակումը ինքն իրեն վերադարձնում է

Թույլ տվեք ձեզ տալ մի քանի կոնկրետ թվեր, որպեսզի տեսնեք, թե ինչու սա ոչ միայն տեսական է։ Թվերը իրական են։

Առաջինը՝ սպառվող նյութերը: Սովորական մատրիցային տպիչը օգտագործում է տպատախտակներ, լուծիչներ և սպասարկման համալիրներ: Մեկ տարվա ընթացքում այդ սպառվող նյութերի ծախսը յուրաքանչյուր սարքի համար կարող է հեշտությամբ գերազանցել մի քանի հազար դոլար: Ֆիբերային լազերային մարկիրավորման սարքը չունի սպառվող նյութեր: Զրո: Միակ շարունակական ծախսը էլեկտրաէներգիան է: Որոշ օգտագործողներ հաղորդել են, որ լազերային մարկիրավորման անցումից հետո տարեկան սպառվող նյութերի ծախսերը նվազել են 70 տոկոսով կամ ավելի շատ:

Երկրորդը՝ վերամշակման նվազեցումը: Մեկ արտադրող հաղորդել է, որ իր լազերային մարկիրավորման սարքի վրա CCD տեսողական դիրքավորման համակարգի կիրառումից հետո մետաղական մասերի մերժման և վերամշակման ցուցանիշները կտրուկ նվազել են: Համակարգը ինքնաբերաբար հաշվի է առնում մասերի դիրքի փոփոխությունները, որով վերացնում է մարկիրավորման սխալների ամենատարածված պատճառը: Սարքավորման ներդրման վերադարձի ժամանակահատվածը եղել է վեց ամսից պակաս:

Երրորդ՝ արտադրողականության աճ: Մեծ Բրիտանիայում տեղակայված արտադրողներից մեկը իրենց հին համակարգի վրա նշում էր 140 բաղադրիչ: Ամբողջական շրջանը տեւեց գրեթե չորս ժամ։ Դա լուրջ խոչընդոտ էր: Նրանք անցել են բարձր արագությամբ լազերային նշման համակարգի երկակի սեղանի կազմաձեւում: Կայքի տեւողությունը նվազեց նույն 140 մասերի համար ընդամենը 40 րոպե: Դա արտադրողականության 500 տոկոսանոց աճ է: Մեքենան շարունակաբար աշխատում էր, քանի որ մեկ սեղանը կարող էր բեռնվել, իսկ մյուսը նշում էր: Ոչ մի դադար չի լինի բեռնման եւ բեռնաթափման համար:

Չորրորդ՝ աշխատուժի խնայողություն: Ձեռքով նշելու գործընթացները պահանջում են օպերատորի կողմից յուրաքանչյուր մասի բեռնումը, ուղղաձգումը եւ ստուգումը: Լազերային մակնշման ավտոմատացված մեքենաների, հատկապես այն մեքենաների, որոնք ինտեգրված են փոխադրող կամ ընտրելու եւ տեղադրելու համակարգի հետ, օգտագործողներից մեկը կարող է միաժամանակ վերահսկել մի քանի մեքենաներ: Որոշ լիովին ավտոմատացված համակարգեր կարող են լույսերը մի գիշեր անջատել՝ առանց աշխատավարձի արտադրելով նշված մասեր:

Հինգերորդը՝ որակի բարելավում։ Մեկ սպառական տեխնիկայի արտադրող ընկերություն իր չժանգոտվող պողպատե մակերեսների վրա կիրառեց լազերային նշանակում։ Նրանք հասան 85 տոկոս կոնտրաստ մշտական նշանների վրա՝ առանց վնասելու նյութի կոռոզիայի դեմ դիմացկունությունը։ Նրանց արտադրանքի մեջ սխալների մակարդակը 40 տոկոսով նվազեց բարձր վարկանիշի արտադրանքների գծում։

Այժմ թույլ տվեք ինձ կապել սա սկզբնական բանալի բառի հետ։ Բարձր որակի լազերային նշանակման սարքը չի համարվում ծախս, այլ ներդրում, որը ինքն իրեն վերադարձնում է վերամշակման նվազեցման, սպառելի նյութերի ավելի ցածր ծախսերի, ավելի բարձր արտադրողականության և լավագույն որակի շնորհիվ։ Տեխնոլոգիան այն մակարդակի է հասել, որ սկզբնական մակարդակի սարքերը հասանելի են փոքր արտադրամասերի համար, իսկ բարձր վարկանիշի համակարգերը կարող են ապահովել ամենապահանջված արտադրական միջավայրերը։

Ահա իմ խորհուրդը. Եթե դուք դեռևս օգտագործում եք սեղմանված թափանցիկ մատրիցային (inkjet), կետային (dot peen) կամ մեխանիկական գրավորում ձեր արտադրանքի նշանակման համար, կատարեք հաշվարկը։ Մեկ ամսվա ընթացքում հսկեք ձեր վերամշակման ծախսերը։ Հաշվեք բոլոր մասերը, որոնք վերամշակվում են կամ վերացվում՝ նշանակման խնդիրների պատճառով։ Ներառեք նաև խնդիրների վերացման վրա ծախսված աշխատաժամերը։ Ավելացրեք նաև սպառելի նյութերի ծախսերը։ Այնուհետև համեմատեք սա մետաղական մարմնի լազերային նշանակման սարքի արժեքի հետ։ Ես համարում եմ, որ ներդրման վերադարձի ժամանակաշրջանը կարճ է, ք чем դուք կարծում եք։

Արտադրության աշխարհը շարժվում է դեպի բարձր ճշգրտություն, լավ հետագծելիություն և սխալների նկատմամբ ցածր թույլատրելիություն։ Լազերային նշանակման սարքը ձեզ դիրքավորում է այդ միտումից առաջ։ Այն պաշտպանում է ձեր շահույթի մարժինները՝ վերացնելով վերամշակման թաքնված ծախսերը։ Եվ երբ մեկն սկսի օգտագործել այն, նա կհարցնի, թե ինչպես էր կարողանում առանց այդ սարքի աշխատել։