EN
Lasin teid olla otsekohene. Parandustööd on üks neist kuludest, mis peituvad silma all. Te näete mõnda valesti trükitud silti, mõnda sirutatud seerianumbrit, võimalikult vöötkoodi, mida ei saa skaneerida. Igaüks neist tundub väike probleem. Kuid koguge need kokku ühe kuu, ühe kvartali või ühe aasta jooksul ja teie ettevõttest lahkub tegelikult suur summa raha.
Siin on lugu, mis peaks põhjustama igal tootmisjuhil paigale istuma ja tähelepanu pöörama. Üks hiina autotootjate varuosade tarnija kaotas ühe suure tagasivõtmisega 30 miljonit jüani. Põhjus? Värvitud märgistused ratastel. Need märgistused pidid juhendama monteerimisliini töötajaid, kuid pärast soojuse ja käsitsemise mõju muutus värv loetlematuks. Valede osade paigaldamine viis autode tagasivõtmiseni. Miljonid läksid ära lihtsalt nii.
See on äärmuslik näide, kuid aluseks olev probleem tekib igapäevaselt tehastes üle kogu maailma. Tavapärased märgistusmeetodid, nagu inkjettrükk, punktpeenimine ja mehaaniline gravüürimine, sisaldavad kõik omaenda ebaõnnestumispunkte. Värv vananeb, sõltub või kustutakse ära. Punktpeenimärgised võivad olla sügavad ja raskesti loetavad, eriti pärast sekundaarseid protsesse, nagu värvimine või kattumine. Mehaaniline gravüürimine kulutab tööriistu ja teeb terveid, mille eemaldamiseks on vaja täiendavat töötlemist.
Ja siin on peamine probleem. Isegi kui need meetodid toimivad, teevad nad jäätmeid. Trükkarvutite tintpatronid saavad otsa. Graveerimisvardad kuluvad. Kompressoriõhu süsteemid vajavad hooldust. Iga neist tarbimismaterjalidest suurendab teie tootmiskulusid. Kuid tegelik kulutegur on ületootmine. Iga kord, kui märge ei lähe läbi kontrolli, peab keegi tootmise peatuma, detaili välja võtma, välja selgitama, mis läks valesti, ja seejärel kas uuesti tootma või kulutama tööjõukulusid selle parandamisele. See seiskumisaeg koguneb kiiresti.
Mida saaks teha, kui saaksime kõik selle peaaegu täielikult ära hoida? Just seda pakkuvad kõrgkiiruslikud täpsuslasermarkimismasinad. Lasermarkimismasina kasutab tinti, ei kulunenud ja ei puuduta toodet. See loob püsivaid, kõrge kontrastsusega märke, mis taluvad rasket keskkonda, sekundaarseid protsesse ja aastaid kasutamist. Ja see toimub murdosas sekundist.
Miks on täpsus ja kiirus kahepoolne münt
Laske mul selgitada, kuidas kaasaegne kiulaseri märgistusmasin tegelikult vähendab ületootmise kulusid. See seisneb kolmes asjas: täpsuses, korduvuses ja kiiruses. Kõik need omadused toimivad koos.
Esiteks täpsus. Head laserimärgistusmasinad saavutavad märgistustäpsuse plussmiinus 0,01 millimeetrit. Selle paremaks mõistmiseks: see on umbes kümnendik inimese juukse läbimõõdust. Kui te märgistate väikseid komponente, nagu mikrokiibid, ühenduspesad või meditsiiniseadmed, siis selline täpsus on tingimata vajalik. Isegi poole millimeetri suurune sihtmärgi möödaminemine võib põhjustada märgistuse paigutumise kriitilisele pinnale, mis muudab terve detaili kasutuskõlbmatuks.
Siin tulevad mängu tehnoloogiad nagu CCD-visuaalne positsioneerimine. Süsteem ei toetu käsitsi fiksaatoritele ega oletustele, vaid kasutab töödeldava detaili märgistamise eelnevalt töödeldava detaili nägemiseks tööstuskamerat. See tuvastab automaatselt detaili asukoha, pöördenurga ja servad ning kompenseerib mis tahes paigaldusvigasid reaalajas. Enam ei ole vaja tükkide tagasitõmbamist, kuna kast oli veidi keskelt välja paigutatud. Enam ei ole operaatoriga seotud muutlikkust.
Teiseks korduvus. Käsitsi märgistusprotsess on nii hea, kui on selle tegev isik. Üks operaatör võib detailid hoolikalt paigutada, teine võib kiirustada. Päevavahetused teevad protsessi ebakindlaks. Inimese silmad väsinud. Kuid laseriga märgistusmasinatel ei ole halbu päevi. Kui parameetrid on ühe kindla materjali ja detaili geomeetria jaoks korduma kippuvad, siis ta teeb sama täpselt sama märgise igal üksikul korral. Partii järel partii. Päevavahetus järel päevavahetus. See järjepidevus viib otse väiksematele prügikogustele ja vähemale ümbertegemisele.
Kolmandaks kiirus. Aeg on raha, ja märgistamise kiirus mõjutab nii teie läbilaskevõimet kui ka ühe detaili maksumust. Mõned SMT-laserimärgistusmasinad suudavad märgistada ühe PCB-plaadi vaid 0,3 sekundiga. See on umbes kümme korda kiirem kui traditsiooniline tintstrahli trükkimine sama rakenduse puhul. Kiirem märgistamine tähendab rohkemaid detaili tunnis, kuid see tähendab ka vähemat pooleli olevat tootmisvaru, mis lihtsalt ootab oma kordu märgistusjaamas.
Siin on midagi, mida enamik inimesi eirab. Kiirus mõjutab ka parandustööd, sest see võimaldab teil kontrollida ja parandada reaalajas. Kui teie kõrgkiiruslik laserimärgistusmasin on integreeritud nägemissüsteemiga, saate iga märgise kohe pärast selle tegemist kinnitada. Kui midagi läheb valesti, teate sellest kohe. Te ei avasta vigu kolm nädalat hiljem lõppkoondamisel.
Kuidas jälgitavus muudab märgistamise kulutõhusaks tööriistaks
Las ma vahetan teemaks midagi, millest paljud tootjad lähtuvad kui teisestjärgulisest asjast – jälgitavusest. Enamik inimesi peab toote märgistamist lihtsalt nõudeks: pane siia vöötkood, pane sealjuures ka kuupäevakood ja liigu edasi. Kuid targad tootjad on mõistnud, et jälgitavus on tegelikult võimas tööriist ületootmise kulude vähendamiseks, mitte ainult seaduslike nõuete täitmiseks.
Mõtle, mis juhtub, kui väliülevalt ilmneb kvaliteediprobleem. Näiteks võib olla ühe partii pidurikorpustel valamispuudus. Või võis meditsiiniliste implantaatide tootmisel kasutada veidi erinevat sulamit kui määratud. Kui jälgitavus on halb, ei tea sa, millised osad on mõjutatud. Ainsaks turvaliseks lahenduseks on kogu toode tagasikutsumine. Tagasikutsumised on aga äärmiselt kallid.
Kuid laserimarkimismasina abil saab luua nii nimetatud "üks detail – üks kood" süsteemi. Igal üksikul komponendil on unikaalne andmematriks või QR-kood, mis sisaldab selle täielikku tootmisloogu: partii number, masinaseaded, kontrollitulemused, toorainete tarnija partii numbrid – kõik. Kui probleem ikkagi tekib, piisab koodi skaneerimisest ja teate kohe, millised osad on mõjutatud ning millised on ohutud. Sihtpäraseid tagasivõtmisi asemel laialdavaid tagasivõtmisi. See säästab miljoneid.
Siin on reaalne näide. Üks elektroonikatootja kannatas kõrgemate taas töötlemise kulude pärast valesti identifitseeritud trükkplaadide tõttu. Erinevad tootevariandid olid väga sarnased ja töötajad valisid paigaldamisel pidevalt vale plaadi. Lahenduseks oli laserimarkimismasin, mis trükkis igale plaadile püsiva ja hästi nähtava koodi kohe pärast solderimisstaadiumit. Taastöötlemise maht vähenes üle 27 protsendi peaaegu ööpäeva jooksul. Nüüd suutis monteerimisliin iga plaadi eristada ühe pilgu pealt.
Ja ära unusta võltsimist. Autotööstuses, lennundus- ja kosmosetööstuses ning meditsiiniseadmete valdkonnas on võltsitud osad tõsine probleem. Kui valesti valmistatud osa läheb katki, võib see põhjustada vigastusi, kohtuasju ja massilisi tagasikutseid. Laseriga märgistamine loob märke, mida on väga raske kopeerida. Mõned süsteemid suudavad isegi luua mikro- või nanoskaalas tekstuure, mis on nähtamatud silmaga, kuid mida saab tuvastada erikorraliste loetelugemisseadmetega. See teeb võltsimise praktiliselt võimatuks.
Tõelise maailma tõend selle kohta, et laseriga märgistamine tasub iseenda
Las ma annan sulle mõned konkreetsed numbrid, et sa saaksid näha, miks see pole lihtsalt teoreetiline. Numbrid on tegelikud.
Esimesena kulutuskaubad. Tavapärane tintprintimise printer tarbib kiirte, lahusteid ja hoolduskomplekte. Aastas võivad need kulutuskaubad iga masina kohta hõlmates kergesti kümmekond tuhat dollarit. Kiulaseri märgistusmasinal pole ühtegi kulutuskauba. Null. Ainsaks pidevaks kulukohaks on elektrienergia. Mõned kasutajad teatasid, et laseri märgistuse kasutuselevõtuga vähenesid nende aastaselt kulutatavad kulutuskaubade kulud 70 protsenti või enam.
Teisena väheneb töötluse uuesti tegemise vajadus. Üks tootja teatas, et pärast CCD-visuaalse positsioneerimissüsteemi rakendamist oma laseri märgistusmasinale vähenesid jäätmete ja uuesti töötlemise määrad oluliselt. Süsteem kompenseeris automaatselt detailide asukoha kõikumisi, elimineerides seega märgistusvigade enim esineva põhjuse. Masina tagasitulu periood oli alla kuue kuu.
Kolmandaks, läbitõusu kasv. Üks Suurbritannias asuv tootja märgistas oma vanas süsteemis 140 komponenti. Täielik tsükkel kestis peaaegu neli tundi. See oli tõsine kitsikohakoht. Nad vahetasid süsteemi kiirkäigulise laserimärgistussüsteemi vastu kahe laua konfiguratsiooniga. Tsükli aeg langes sama 140 osa puhul vaid 40 minutiks. See on 500-protsendiline tootlikkuse kasv. Masin töötas pidevalt, kuna ühte lauda saab laadida, samal ajal kui teine laud märgistab. Laadimise ja tühjendamise ajaks ei olnud enam seiskumisi.
Neljandaks, tööjõukulude sääst. Käsitsi märgistusprotsessid nõuavad operaatort, kes laadib, joondab ja inspekteerib iga detaili. Automaatse laserimärgistusmasinaga, eriti siis, kui see on integreeritud konveier- või pick-and-place-süsteemiga, saab üks operaatör jälgida korraga mitut masinat. Mõned täiesti automaatsed süsteemid suudavad öösel valgusteta töötada ja toota märgistatud osi ilma mingi tööjõukuludeta.
Viies, kvaliteedi parandused. Kodumajapidamiseseadmete tootja rakendas oma roostevabade terasplaatidele lasermarkimist. Nad saavutasid püsivate märkide puhul 85-protsendilise kontrasti ilma materjali korrosioonikindluse kahjustamata. Nende vigade esinemissagedus kõrgklassilistes tooteliinides vähenes 40 protsenti.
Nüüd seon ma selle tagasi võtmesõnaga. Kõrgkvaliteediline lasermarkimismasin ei ole kulutus, vaid investeering, mis tasub end ära vähendatud ületootmisega, väiksemate tarbematerjalide kuludega, suurema läbilaskevõimega ja parema kvaliteediga. See tehnoloogia on küpsenud nii palju, et algse taseme masinad on väikeste töökodade jaoks hankitavad, samas kui kõrgklassilised süsteemid suudavad toimida kõige nõudlikumates tootmiskeskkondades.
Siin on minu nõuanne. Kui te kasutate oma toodete märgistamiseks endiselt inkjet-, punktihelendus- või mehaanilist gravüürimist, tehke arvutus. Jälgige ühe kuu jooksul oma ületootmise kulusid. Loetlege kõik osad, mis lähevad ära või mida tuleb üle teha märgistuse probleemide tõttu. Arvutage ka sisse kõik probleemide parandamisele kulunud tööajad. Lisa ka tarbimismaterjalide kulud. Seejärel võrrelge seda kiudlaseri märgistusmasina hinnaga. Ma olen valmis panema panuse, et tagasitulu periood on lühem, kui te arvate.
Tööstusmaailm liigub suurema täpsuse, parema jäspärimisvõimaluse ja väiksema veatolerantsiga suunas. Laseri märgistusmasin paneb teid sellest trendist ees. See kaitseb teie kasumimäära, kuna see kõrvaldab ületootmise peidetud kulud. Ja kui te ühe korra alustate selle kasutamist, siis teile tundub imelik, kuidas te kunagi ilma selleta hakkasite.