Smida planetarni centrifugalni mikseri: Osnovna oprema za mešanje epoksidnih smola Adaptacija visoke viskoznosti, disperzija punika i izlječenje bez mjehurića

Kao osnovni materijal u visokoj proizvodnji, epoksi smola (uključujući epoksi lepilne lepilne materijale, epoksi kompozitne materijale i epoksi lepilne materijale) ima svoj kvalitet mešanja koji izravno određuje čvrstoću vezivanja, mehanička svojstva, izolaciju i otpornost na koro Epoxi smola miješanje je često mučen četiri ključna izazova procesa: teško protoka visoko viskozitetnih sustava, aglomeracija punjača, ostatak mjehurića, i prijevremeno tvrđenje. Tradicionalna oprema za mešanje ima problema s ravnotežom između učinkovitosti mešanja i jamstva performansi. Oslanjajući se na tehnološki sustav visoke snage, visoke preciznosti i niske štete, SMIDA planetarni centrifugalni mešalnik pruža potpuno rješenje za mešanje epoksi smole, omogućavajući poboljšanje performansi krajnjih proizvoda.

I. Četiri ključna izazova u procesu miješanja epoksi smole

Dilema miješanja sustava visoke viskoznosti

Neotvrdnute epoksidne smole (posebno vrste bez rastvarača s visokim sadržajem čvrstih tvari) imaju iznimno viskoznost (do 100.000 mPa·s). Tradicionalna oprema za mešanje nema dovoljno snage za upravljanje ukupnim protokom materijala, što lako stvara "stagnirane zone" na zidovima i dnu spremnika, što dovodi do neadekvatnog mešanja smole s sredstvima za tvrđenje i punjenjem.

U slučaju da se ne primjenjuje, ispitna metoda može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti.

Epoxi smola često zahtijeva dodatak funkcionalnih punjača kao što su staklena vlakna, ugljikova vlakna, keramički prah i metalni prah. U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, u slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati da je primjenom ovog standarda potrebno ograničiti upotrebu. To rezultira "slabim točkama" unutar ozdravljenog materijala, što uzrokuje smanjenje mehaničke čvrstoće, toplinske provodljivosti i izolacijske učinkovitosti.

U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi razinu i razinu rizika.

Zrak se lako upusti tijekom mešanja epoksidne smole, posebno kada se pomiješa s punjačima, formirajući mjehuriće. Zbog visoke viskoznosti, mjehuriće se teško prirodno ispuštaju i nakon izliječenja formiraju pore, što dovodi do smanjene snage vezanja, oslabljene izolacijske učinkovitosti, pa čak i neuspjeha proizvoda (npr. razbijanje elektroničkog ljepila za posude, pukotina kompozitnih materijala

Toplota šišanja uzrokuje preuranjeno ozdravljenje

U slučaju da se proizvod ne može koristiti za proizvodnju električne energije, potrebno je osigurati da se ne koristi električna energija. Ako se premaši prag temperature otvrdnje epoksidne smole, to će uzrokovati prijevremeno ukrcavanje i otvrdnjavanje, oštetiti stabilnost formule i rezultirati otpadom materijala.

II. - Završetak SMIDA prilagođeno rješenje za mešanje: postizanje visokoučinkovitog mešanja i jamstva performansi

1. za Uređaj s visokim obrtnim momentom + dizajn bez vesla: prilagođavanje viskoznoj epoksi smoli

SMIDA je opremljen sustavom za pogon velike snage s visokim obrtnim momentom, niskim brzinama, koji može glatko i neprekidno pomiješati epoksi smola ultra visoke viskoznosti s viskoznošću većom od 100.000 mPa·s, izbjegavajući nedovoljno miješanje uzrok Dizajn bez vesla ostvaruje mešanje kroz samo-pokret materijala, što ne samo da smanjuje toplinu proizvedenu mehaničkim trenjem, već i izbjegava unakrsnu kontaminaciju uzrokovanu ostatkom materijala u prazninama vesla. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, u slučaju da se primjenjuje druga metoda, to se može smatrati da je primjenjuje se na sve druge metode.

2. - Što? 3D kompozitno sila polje: temeljno rješavanje punjenja aglomeracije

Kroz 3D kompozitno polje sile koje se sastoji od centrifugaleske sile iz revolucije (100-2500rpm) + sila presjeka iz rotacije (prilagodljiva u odnosu 0-2 na revoluciju) + aksijalno prevrtanje s osovine nagibe 45 °, na aglomerirane punila se primjenjuje viš Nakon pomiješanja, jednovrsnost disperzije punila dostiže više od 99,3%, veličina aglomerata čestica je ≤5 μm, mehanička čvrstoća izliječenog materijala povećava se za 20% -30%, a funkcionalna svojstva kao što su toplinska provodljivost i izolacija ostaju stabil

3. U redu. Sistemi za odbojkuvanje visokog vakuuma: ostvarivanje miješanja bez mjehurića

SMIDA usvaja dvostruki mehanizam ekstrudiranja centrifugnih mehurića + ekstrakcije vakuumskih mehurića: centrifugalna sila revolucije stiska mehuriće unutar epoksidne smole na površinu, a visoko vakuumsko okruženje iznad -0.095MPa brzo izvlači mehuriće, postižu Za scenarije s iznimno visokom osjetljivošću na mjehuriće, kao što su epoksidni ljepilo za umetanje i optički epoksidni materijali, može se omogućiti režim "odgođenog pokretanja u vakuumu" za prvo miješanje i zatim ekstrakciju mjehurića, čime se dodatno

4. U redu. Precizan sustav za kontrolu temperature: Eliminacija rizika od preuranjenog izliječenja

Uređaj je opremljen sustavom za kontrolu temperature s dvostrukim režimima hlađenja i grijanja i rasponom kontrole temperature od -15 °C do 25 °C, može u realnom vremenu pratiti i prilagoditi temperaturu materijala, kontrolirajući porast temperature tijekom miješanja unutar 5 °C kako bi se izbjeglo prelaženje

pet. - Što? Uređaj za proizvodnju i proizvodnju materijala

Mješovita epoksidna smola ima jedinstvene komponente, potpuno navlažene punila i dosljednu tekućinu, pružajući idealne materijalne uvjete za naknadne procese kao što su umetanje, oblikovanje i spajanje. Proizvodi koji su se izliječili imaju visoku dimenzionalnu točnost i dobru konzistentnost, a proizvodni prinos se povećao za više od 30%.

Zaključak

Ciljanim rješavanjem četiri ključna izazova miješanja epoksidnih smola prilagodba viskoznosti, disperzija punjenja, mešanje bez mjehurića i prerano izlijevanje, SMIDA planetarni centrifugalni miješač postao je osnovna proizvodna oprema u područjima epoksidnih ljepila za lon U skladu s člankom 2. stavkom 3. točkom (a) osnovne uredbe, Komisija je utvrdila da je u pogledu uvoza iz Unije iz Unije u Uniju u razdoblju ispitnog postupka utvrđen u skladu s člankom 2. stavkom 3. točkom (b) osnovne uredbe.