真空脱泡ミキサーは、遠心力と0.2kPaの真空を用いて、高粘度接着剤、導電性ペースト、コーティング材に閉じ込められた空気を数分で除去します。
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スマート製造および生産ラインの自動化アップグレードに焦点を当て、本コンテンツでは、追加改造なしでロボットアームと直接連携可能なSMIDAプラネタリーセントリフューガル真空ミキサーを紹介します。従来型ミキサーが抱えるロボットとの互換性不足、バッチ切替の遅さ、人件費の高騰、完成品品質の不安定といった課題を解決します。定温制御機能および死角のない混合構造を備え、24時間連続無人運転が可能であり、新エネルギー、電子材料、ファインケミカルなどの分野において、デジタルスマートワークショップの必須設備として広く採用されています。
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SMIDA社製軍用グレードセラミック三本ロールミルは、航空機および船舶用ステルスコーティング向けに、ナノフィラーの標準化された分散を実現します。定温冷却、媒体不要の高純度粉砕、および完全なデジタルトレーサビリティにより、レーダー吸収スラリーのロット間性能ばらつきを排除し、研究室から量産への配合再現を支援します。材料試験は無料でご提供可能です。
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PV用低温銅ペーストの全製造工程を出発点として、本稿では、単体の粉砕機または脱泡機では、銅粉末の凝集／酸化および微小気泡欠陥を同時に解決できないことを説明しています。SMIDA社製の統合型スリーロール粉砕・プランetary真空脱泡完全ラインを紹介しており、HJT、BC、TOPCon用デシルバーリング銅ペーストの製造に向け、低温超微粉砕技術と－100kPaのブレードレス真空消泡技術を組み合わせています。これにより、印刷時の線切れ、グリッドの微小孔、電極導電性の低下といった課題を完全に解消し、大規模PVデシルバーリング工場向けの標準対応設備として活用されています。
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SMIDAセラミック三本ロールミルは、5G用MLCC銀ペースト、LTCC RFスラリーおよびフレキシブル導電性ペーストに対して1～2μmの超微細分散を実現。低温冷却対応、不純物混入ゼロ、完全デジタルトレーサビリティにより、低損失マイクロ部品の量産を可能にします。ペースト試験は無料でご提供いたします。
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「公転＋自転＋真空＋パドルレス傾斜構造」という独自のコア技術システム、15年にわたる深い業界専門知識、および特許設計（特許番号：CN222093093U）を背景に、SMIDA プラネタリーセントリフューガルミキサーは、…
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高精度製造や新素材の研究開発など、材料の混合均一性および純度が極めて重要とされる分野において、従来の混合装置は「混合死域、気泡残留、材料の付着・剥離不良」などの課題により、生産品質を制限することが多い…
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産業生産において、液体および粉体原料の混合・脱泡プロセスは、製品品質および生産効率に直接影響を与えます。しかし、従来の混合装置は長年にわたり、以下の4つの核心的な課題によって制約を受けてきました：効率が低い…
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SMIDAは、世界中の製造業者向けに自動化材料加工装置を提供しています。当社の特許取得済み高精度ソリューションおよびライフサイクル全体をカバーするサポートにより、40か国以上で2,000社以上の顧客にサービスを提供しています。フォーチュン500企業19社から信頼されています。ご相談をご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。SMIDAは、16年以上の業界実績を誇る信頼できるスマート機器メーカーです。中国国内には10,000㎡を超える生産拠点を有し、多様な分野の専門家100名以上から構成されるチームと、50件以上の認可特許を保有しています。
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