SMIDAのプランetary遠心ミキサーは、高/中/低粘度、ナノ粉末および多成分材料に対して、高効率な混合および脱泡を実現します。ブレードのない設計で、真空機能はオプションであり、電子部品、新エネルギー、医療など多様な業界において、研究開発用および量産用にカスタマイズ可能です。
産業用高精度材料向けの究極の混合・脱泡装置
プランетリー遠心混合機は、液体、粉末、高粘度ペースト、ナノスケール材料を単一の工程で均一に混合し、効率的に脱泡するよう設計された高精度産業用混合装置です。従来のブレード式混合機とは異なり、この装置は混合部品と接触することなく、容器自体を同期して公転および自転させることで遠心力とせん断力を発生させ、材料の損傷、層別化、あるいは気泡残留を引き起こさずに均一な混合を実現します。
SMIDAのプランетリー遠心混合機は、先進的な真空技術、温度制御、およびインテリジェントなパラメーター設定を統合しており、実験室向けの小ロット研究開発(最小1ml)から工場向けの大規模量産(最大160L)まで対応可能です。本装置は粘度5,000,000 mPa·sまでの材料を処理でき、ブレードレス設計により、材料の汚染や構造的損傷を完全に防止します。これは、ナノ粉末、医療用ゲル、電子ペーストなど、極めて感度の高い材料を扱う際に特に重要です。
同期混合・脱泡(二次加工不要)。
高出力真空システム(ナノスケールの気泡を除去)。
独立した公転/回転速度制御(より多様な材料に対応可能)。
水冷式冷却システム(熱感受性材料の混合時の温度を制御)。
20セットの工程パラメータを保存可能(カスタマイズ可能)。
一部機能はカスタマイズ可能。
SMIDA社のプランエタリーセントリフューガルミキサーは、従来の機械式混合方式を打破し、ブレードレス・非接触設計を採用。3つのコアとなる機械的原理に基づき、高効率な混合および脱泡を実現します。材料容器は45°傾斜のブラケットに固定され、高トルクモーターによって全体システムが駆動され、公転と回転が協調して行われます。これにより、死角のない3次元的な材料流動が生み出されます。
材料を中央から容器の壁面へと押し出す強力な遠心力を発生させ、均一な環状の材料層を形成します。この力により、材料内部に閉じ込められた気泡が表面へと押し出され、脱泡の基礎が築かれるとともに、高密度充填剤(例:金属粉末、セラミック粒子)の沈降を防止します。
容器は自軸を中心に回転し、強いせん断力を発生させます。内層と外層の材料間の速度差によって局所的な渦が生じ、凝集体を一次粒子まで分解し、多成分材料の分子レベルでの混合を実現します。
傾斜ブラケットにより、材料の移動が2次元平面円運動から3次元空間螺旋運動へとアップグレードされます。材料は軸方向(上下)にローリングしながら公転/自転を行い、密度差・粘度差の大きい材料(例:導電性ペースト用銀粉+有機キャリア)を完全に混合するとともに、容器底部/端部における混合死域を解消します。
公転・自転・45°傾斜の組み合わせにより、材料に継続的な対流・衝撃・せん断が生じます。気泡はまず遠心力によって表面へ押し出され、その後、3次元流体運動によってせん断されて微小気泡に分解されます——これは、非真空型では自然に放出されるか、あるいは真空型では真空ポンプにより急速に抽出されます。このプロセスにより、混合と脱泡を一工程で実現し、従来のミキサーでは数時間かかっていた処理時間を数分に短縮します。
SMIDAのプランетリー遠心混合機は、16年以上にわたる混合技術の研究開発と特許取得済みの設計により、グローバル市場で際立っています。一般のプランエタリーミキサーと比較して、当社製品には6つのコア競争優位性があります。
SMIDAでは、プランエタリー遠心混合機について、機器の設計・製造全般をカバーするワンストップカスタマイズサービスを提供しています。
容器サイズ/材質のカスタマイズ(SUS316Lステンレス鋼、PTFEコーティング、防爆仕様)
温度制御/真空システム
可燃性・爆発性材料向け防爆設計
MESシステム接続
混合容量のカスタマイズ(最大160L)
非標準形状の材料容器に対応した特殊治具設計
当社は、ミキシングおよび脱泡技術に特化し、高精度製造および新素材産業におけるグローバルな顧客に対して、エンドツーエンドのソリューションを提供しています。