EN
Profesionalni razvoj in proizvodnja
Že več let se osredotočamo na razvoj in proizvodnjo laserske opreme ter razpolagamo z profesionalnim tehničnim timom in sodobno proizvodno delavnico.
Visoka natančnost | Hitra učinkovitost obdelave | Široka primernost za različne materiale | Prilagoditev za več različnih scenarijev
Sodobna proizvodnja | Oglaševanje in signalizacija | Elektronski sestavni deli | Orodja in sanitarna oprema | Avtomobilski deli | Obdelava stekla in keramike
Laseroprema je serija naprav za visoko natančno obdelavo, ki kot osnovno delovno sredstvo uporabljajo laserske žarke visoke gostote energije za označevanje, rezanje in varjenje različnih materialov.
Njene osnovne sestavne enote vključujejo laser generator (osnovni vir svetlobe), hladilni sistem, sistem za nadzor gibanja in obdelovalno glavo. Laser generatorji so razdeljeni na vrste, kot so vlaknasti laser, laserski CO₂, ultravijolični laser, infrardeči laser itd., in izbirajo se glede na različne kategorije obdelave ter značilnosti materialov; hladilni sistem (zračno hladjen ali vodno hladjen) odvaja toploto, ki nastane med delovanjem lasera, da zagotovi stabilno delovanje osnovnih sestavnih enot; visoko natančen sistem za nadzor gibanja omogoča natančno pozicioniranje obdelovalne poti.
Laseroprema je presegla omejitve tradicionalne mehanske obdelave z lastnostmi brezstičnega načina delovanja, brez obrabe orodja, minimalne škode pri obdelavi in visoke stopnje avtomatizacije. Široko se uporablja pri obdelavi kovinskih in nekovinskih materialov ter je postala jedrno opremo za preobrazbo in nadgradnjo sodobne industrije izdelave.
Glede na različne funkcije obdelave se laserska oprema SMIDA predvsem deli v tri osnovne kategorije: laserski označevalniki, laserski rezalniki in laserski varilniki. Vsaka kategorija je opremljena z več laserskimi viri in modeli, pri čemer so oblikovani po meri za različne lastnosti materialov in zahteve obdelave, da se zagotovi najboljši učinek in učinkovitost obdelave.
Laserski označevalnik je naprava, ki uporablja laserski žarek za ustvarjanje trajnih, visoko natančnih oznak na površini materiala s toplotnim ali fotokemičnim učinkom. Omogoča brezkontaktno označevanje brez poškodbe osnovnega materiala, oznake pa so odporne proti obrabi, proti padcu in primerne za avtomatizirano serijo obdelave.
Ključne prednosti: trajno označevanje | brezkontaktna obdelava | izjemno visoka natančnost pozicioniranja | hitra hitrost označevanja | brez potrošnega materiala | podpora prilagoditvi oznak po meri Glavni tipi in modeli laserjev
Laserji za rezanje uporabljajo laserski žarek visoke energije, ki se osredotoči na površino materiala in povzroči takojšnje taljenje, izparevanje ali zgorevanje materiala; s pomočjo pomožnega plina se raztaljeni material odstrani, kar omogoča natančno rezanje materiala. Ima lastnosti ravne rezalne črte, gladkega roba in ni potrebe po sekundarnem obdelovanju ter je jedro sodobne industrije za rezanje.
Ključne prednosti: Visoka natančnost rezanja | Hitrost rezanja | Visoka kakovost rezanja | Široka prilagodljivost različnim materialom | Avtomatizirano neprekinjeno obdelovanje | Ozka širina reza
Glavne vrste in modeli laserjev
Laserji za varjenje uporabljajo laserski žarek z visoko gostoto energije za lokalno taljenje in varjenje materiala, ki ga je treba zvariti. Laserski žarek se osredotoči na varilni spoj, kjer ustvari majhen talilni bazen; ima lastnosti majhnega toplotno vplivnega območja, ravnega in estetsko privlačnega varilnega šava ter visoke trdnosti varila. Primerni so za natančno varjenje različnih kovin in zlitin.
Ključne prednosti: Visoka natančnost varjenja | Majhen toplotni vpliv | Ravna in trdna zvarna šiva | Ni potrebe po brušenju po varjenju | Podpora točkovnemu/veznemu varjenju | Ročno ali namizno izvedbo po izbiri. Glavne vrste in modeli laserjev
Ponujamo enojno, kompletno prilagojeno rešitev laserske opreme glede na vaše dejanske zahteve pri obdelavi ter prilagajamo izključno konfiguracijo opreme iz naslednjih dimenzij, da zagotovimo popolno ujemanje z vašim proizvodnim procesom:
Prilagoditev obdelovalnih funkcij (integracija posamezne večfunkcijske funkcije).
Ujemanje moči in valovne dolžine laserja (glede na debelino/vrsto materiala).
Prilagoditev konstrukcije opreme (namizna/ročna/avtomatizirana proizvodna linija).
Nadgradnja sistema za nadzor gibanja (visokonatančno pozicioniranje/avtomatsko dovajanje).
Prilagoditev hladilnega sistema (hlajenje z zrakom/tekočino, primerno za opremo visoke moči).
Glede na vašo funkcijo obdelave (označevanje/rezanje/varičenje) in obdelovani material (kovina/nekovina/natančni material) izberemo ustrezno lasersko opremo; če imate potrebe po večfunkcijski obdelavi, vam lahko ponudimo tudi integrirane rešitve za lasersko obdelavo.
Laserja moč je prilagojena debelini materiala in zahtevam za učinkovitost obdelave: nizka moč (5 W–30 W) je primerna za ultrafini označevanje/precizno obdelavo tankih plošč; srednja in visoka moč (100 W–3000 W) pa je primerna za rezanje debelih plošč/varjenje visoke trdnosti ter hitro obdelavo v velikih količinah.
Seveda vas z veseljem sprejmemo kadarkoli. Urejeno bomo profesionalne tehnike, ki vas bodo peljali po proizvodni delavnici ter na mestu izvedli preizkusno obdelavo vzorcev glede na vaše dejanske materiale in zahteve glede obdelave ter podrobno pojasnili obratovanje in vzdrževanje opreme.
Ponujamo enojno točko za storitve po prodaji, vključno z namestitvijo in vzpostavitvijo opreme, usposabljanjem za delo na mestu, rednim vzdrževanjem in tehnično podporo; osnovni sestavni deli opreme uživajo jamstvo za kakovost, poleg tega pa imamo profesionalno skladišče rezervnih delov, da zagotovimo pravočasno dobavo dodatkov.
Seveda. Večina naše laserske opreme podpira nadgradnje s sistemi za avtomatizirano nalaganje in raznalaganje, ki se brezhibno integrirajo v vašo obstoječo proizvodno linijo, kar omogoča neprekinjeno, brezposadno obdelavo in izboljša proizvodno učinkovitost.
Že več let se osredotočamo na razvoj in proizvodnjo laserske opreme ter razpolagamo z profesionalnim tehničnim timom in sodobno proizvodno delavnico.
Obsega vse vrste laserskih naprav za označevanje, rezanje in varjenje ter vključuje celoten nabor modelov za izpolnitev vseh zahtev po obdelavi.
Ponudimo izključno prilagajanje glede na potrebe strank in ustvarjamo najprimernejše rešitve za lasersko obdelavo.
Globalna mreža storitev po prodaji, tehnična podpora za reševanje vaših proizvodnih težav v najkrajšem možnem času.
SMIDA ponuja opremo za avtomatizirano obdelavo materialov globalnim proizvajalcem. Naše patentirane visoko natančne rešitve in podpora skozi celotno življenjsko dobo služijo več kot 2000 strankam v več kot 40 državah. Zanesljivi smo za 19 podjetij iz Fortune 500. Zahtevajte posvetovanje. SMIDA je zanesljiv proizvajalec pametne opreme z več kot 16-letnimi izkušnjami na področju. Imamo proizvodno bazo več kot 10.000 m² v Kitajski, ekipa več kot 100 strokovnjakov iz različnih področij ter več kot 50 pooblaščenih patentov.
Tehnološki park SMIDA, št. 85, Zhenyu 2. cesta, ulica Yutang, okrožje Guangming, Šenčen, Kitajska
Vse pravice pridržane © 2026 Shenzhen Smida Intelligent Equipment Co., Ltd. Pravilnik o zasebnosti