SMIDA ग्रहीय अपकेंद्रीय मिक्सर: जेल मिश्रण के लिए अनुकूलित समाधान – संरचना संरक्षण, बुलबुले-मुक्त और समांगीकरण

अद्वितीय थिक्सोट्रॉपी वाली कार्यात्मक सामग्रियों के रूप में, जेल (जिनमें इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग जेल, चिकित्सा जेल, प्रकाशिक जेल और ऊष्मा सुचालक जेल शामिल हैं) मिश्रण प्रक्रिया पर तीन मुख्य आवश्यकताएँ लगाती हैं: 3D नेटवर्क संरचना की सुरक्षा, पूर्ण बुलबुले निकालना और बहु-घटकों का समान वितरण। पारंपरिक मिश्रण उपकरणों का उच्च अपरूपण बल आसानी से जेल के विघटन, बुलबुलों के अधिशोषण और घटकों की असमानता का कारण बन जाता है, जिससे उनके मुख्य प्रदर्शन—जैसे बंधन शक्ति, प्रकाश पारगम्यता और ऊष्मा चालकता—गंभीर रूप से प्रभावित हो जाते हैं। कम क्षति वाले मिश्रण, उच्च-दक्षता वाले डीफोमिंग और सटीक समांगीकरण को केंद्र में रखते हुए, एसएमआईडीए ग्रहीय अपकेंद्रीय मिक्सर एक अनुकूलित जेल मिश्रण समाधान तैयार करता है जो कई क्षेत्रों में सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

I. जेल मिश्रण में तीन मुख्य प्रक्रिया चुनौतियाँ

क्षतिग्रस्त होने के प्रति संवेदनशील भंगुर थिक्सोट्रॉपिक संरचना

जेल्स की 3D नेटवर्क संरचना यांत्रिक अपरूपण बल के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होती है। पारंपरिक पैडल मिश्रण से उत्पन्न प्रभाव और घर्षण सीधे नेटवर्क संरचना को क्षतिग्रस्त कर देते हैं, जिससे जेल्स की श्यानता, लोच या प्रकाश पारगम्यता में कमी आ जाती है (उदाहरण के लिए, चिकित्सा जेल्स की बंधन शक्ति 30% से अधिक घट जाती है, और प्रकाशिक जेल्स की प्रकाश पारगम्यता 15%-20% तक कम हो जाती है)।

बुलबुले हटाने में कठिनाई और आसानी से अधिशोषित होना

जेल्स की उच्च श्यानता (आमतौर पर 10,000–100,000 mPa·s) और दुर्बल द्रवता होती है। मिश्रण के दौरान फँसी हवा के बुलबुले नेटवर्क संरचना द्वारा आसानी से अधिशोषित कर लिए जाते हैं और प्राकृतिक रूप से ऊपर नहीं उठ पाते हैं। पारंपरिक स्थैतिक वायुरहितीकरण अत्यंत अक्षम है (घंटों से दर्जनों घंटों तक समय लगता है) और गहरे नैनो-स्तरीय बुलबुलों को हटाने में असमर्थ है।

बहु-घटकों का असमान मिश्रण

जेल्स के लिए अक्सर कार्यात्मक भराव (उदाहरण के लिए, तापीय सुचालक चूर्ण, जीवाणुरोधी एजेंट, संलग्नन एजेंट) या संयोजित राल प्रणालियों को मिलाने की आवश्यकता होती है। विभिन्न घटकों में घनत्व और श्यानता में काफी अंतर होता है, और पारंपरिक मिश्रण विधि में "स्थानीय समृद्धि" की समस्या उत्पन्न होने की संभावना होती है, जिससे जेल्स के प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव आता है (उदाहरण के लिए, तापीय सुचालक जेल्स की स्थानीय तापीय चालकता में विचलन 50% से अधिक हो सकता है)।

II. एसएमआईडीए की अनुकूलित जेल मिश्रण समाधान: कम क्षति और उच्च परिशुद्धता के बीच संतुलन

1. पैडल-मुक्त कम-अपघटन डिज़ाइन: जेल की थिक्सोट्रॉपिक संरचना की अंतिम सुरक्षा

SMIDA पारंपरिक यांत्रिक पैडल्स को त्याग देता है और "क्रांति + घूर्णन" द्वारा निर्मित सामग्री की स्व-गति के माध्यम से मिश्रण प्राप्त करता है, जिससे पैडल्स और जेल्स के बीच प्रत्यक्ष प्रभाव से बचा जा सकता है। विभिन्न प्रकार की जेल्स (सिलिकॉन जेल, पॉलीयूरेथेन जेल, चिकित्सा जलरागी जेल) के लिए, एक "कम-अपघटन कार्यक्रम" (1000–1500 आरपीएम क्रांति + 300–600 आरपीएम घूर्णन) पूर्व-निर्धारित किया जा सकता है, और मिश्रण सामग्रियों के मध्य हल्के टकराव और संवहन के माध्यम से पूरा किया जाता है। मिश्रण के बाद, जेल्स की संरचनात्मक अखंडता धारण दर 98% से अधिक पहुँच जाती है, और मुख्य प्रदर्शन (बंधन शक्ति, प्रकाश पारगम्यता, लोच) अपरिवर्तित रहता है।

इस बीच, पैडल-मुक्त डिज़ाइन अवशेष मृत क्षेत्रों को समाप्त कर देता है, जिससे सफाई के बाद सूक्ष्मजीवीय अवशेष ≤10 CFU/वर्ग मीटर रह जाते हैं, जो चिकित्सा और खाद्य-श्रेणी की जेल्स की स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करता है।

2. निर्वात + अपकेंद्रीय सहयोगी वायुरहितीकरण: गहरे बुलबुलों का व्यापक निकास

अपकेंद्रीय बुलबुला निकास पूर्व-उपचार

क्रांति द्वारा उत्पन्न प्रबल अपकेंद्रीय बल जेल के भीतर छिपे हुए बुलबुलों को सतह की ओर धकेलता है, जिससे एक "बुलबुला-समृद्ध परत" का निर्माण होता है। यह बुलबुलों और जेल नेटवर्क संरचना के बीच के अधिशोषण बल को तोड़ देता है, जो आगामी डीफोमिंग के लिए एक मजबूत आधार तैयार करता है।

उच्च-निर्वात निष्कर्षण प्रणाली

इस मिक्सर में -0.095 MPa से अधिक के उच्च-निर्वात प्रणाली के साथ उपकरण स्थापित किया गया है, जो मिश्रण प्रक्रिया के दौरान बुलबुलों को एक साथ निष्कर्षित करता है — निर्वात वातावरण में बुलबुलों का आयतन 10–20 गुना तक फैल जाता है, जिससे वे जेल मैट्रिक्स से त्वरित रूप से पृथक हो जाते हैं और हटा दिए जाते हैं, जिससे 99.9% की डीफोमिंग दर प्राप्त होती है। यह 1 μम से कम व्यास के नैनो-स्तरीय बुलबुलों को भी हटा सकता है, जिससे जेल अनुप्रयोगों में बुलबुलों के कारण होने वाले प्रदर्शन दोषों (जैसे— इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग जेल की कम विद्युत रोधकता, प्रकाशिक जेल की असमान प्रकाश पारगम्यता) से बचा जा सकता है।

3. 3D संयुक्त बल क्षेत्र: बहु-घटकों के वैश्विक समांगी वितरण को साकार करना

SMIDA का 3D बल क्षेत्र, जो घूर्णन से उत्पन्न अपकेंद्रीय बल + चक्रण से उत्पन्न अपरूपण बल + 45° के झुके हुए अक्ष से उत्पन्न अक्षीय उलट-पलट के संयोजन से बना है, घनत्व और श्यानता में बड़े अंतर वाले घटकों (जैसे हल्के क्रॉसलिंकिंग एजेंट और भारी ऊष्मा सुचालक पाउडर) को प्रभावी ढंग से आकर्षित कर सकता है, जिससे "स्थानीय संपन्नता" से बचा जा सकता है।

बुद्धिमान पैरामीटर नियमन (घूर्णन गति को क्रांति के 0–1.5 अनुपात में समायोजित किया जा सकता है) के माध्यम से, यह जेल और भराव सामग्रियों की मिश्रण आवश्यकताओं को सटीक रूप से संतुष्ट कर सकता है, जिससे 99.2% से अधिक मिश्रण समानता प्राप्त होती है। जेल में कार्यात्मक भराव सामग्रियों (जैसे ऊष्मा सुचालक पाउडर, जीवाणुरोधी एजेंट) के वितरण में विचलन ≤0.5% है, जो जेल के समग्र प्रदर्शन की स्थिरता सुनिश्चित करता है।

4. सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली: जेल सूत्रीकरण की स्थिरता सुनिश्चित करें

जेल मिश्रण के दौरान अपरूपण तापन के कारण तापमान में वृद्धि हो सकती है, जिससे पूर्व-क्रॉसलिंकिंग या घटकों का डिनैचुरेशन हो सकता है। एसएमआईडीए में -15℃ से 25℃ तापमान नियंत्रण सीमा और ±1℃ की शुद्धता वाली जैकेटेड तापमान नियंत्रण प्रणाली स्थापित है। यह वास्तविक समय में अपरूपण तापन की पूर्ति कर सकता है, प्रक्रिया सीमा के भीतर सामग्री के तापमान को स्थिर रख सकता है, पूर्व-जेल क्यूरिंग या प्रदर्शन क्षीणन से बचा सकता है और सूत्र की पुनरावृत्तियोग्यता सुनिश्चित कर सकता है।

सारांश

कम-क्षति मिश्रण, उच्च-दक्षता डिफोमिंग और सटीक समांगीकरण जैसे मुख्य लाभों के साथ, एसएमआईडीए प्लैनेटरी सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग, चिकित्सा, प्रकाशिकी, ऊष्मा सुचालक और अन्य क्षेत्रों में जेल के मिश्रण की आवश्यकताओं के लिए पूर्णतः अनुकूलित है। यह पारंपरिक उपकरणों की जेल विघटन, बुलबुले अवशेष और असमांग मिश्रण जैसी पीड़ा बिंदुओं को न केवल हल करता है, बल्कि सटीक परिदृश्यों में प्रदर्शन और स्वच्छता आवश्यकताओं को भी पूरा करता है, जिससे यह उच्च-गुणवत्ता वाले जेल उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण बन जाता है।