Všechny kategorie

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000

Případ

Domovská stránka >  Případ

Planetární odstředivý mixér SMIDA: přizpůsobené řešení pro míchání gelu – ochrana struktury, míchání bez bublin a homogenizace

Feb.05.2026

Jako funkční materiály s jedinečnou tixotropií vyžadují gely (včetně gelů pro elektronické balení, lékařské gely, optické gely a tepelně vodivé gely) při míchání tři základní požadavky: ochranu trojrozměrné síťové struktury, úplné odstranění bublin a homogenní disperzi vícesložkových směsí. Vysoká smyková síla tradičních míchacích zařízení snadno způsobuje rozpad gelu, adsorpci bublin a nehomogenitu složek, což vážně narušuje jejich klíčové vlastnosti, jako je pevnost lepení, světelná propustnost a tepelná vodivost. Zaměřen na míchání s minimálním poškozením, vysokorychlostní odvzdušnění a přesnou homogenizaci vytváří SMIDA planetární odstředivý mixér specializované řešení pro míchání gelů, které splňuje přesné požadavky v mnoha oborech.

I. Tři základní technologické výzvy při míchání gelů

Křehká tixotropní struktura náchylná k poškození

3D síťová struktura gelů je extrémně citlivá na mechanickou smykovou sílu. Náraz a tření způsobené tradičním mícháním lopatkami přímo poškozují síťovou strukturu, čímž se gely ztrácejí svou viskozitu, pružnost nebo světelnou propustnost (např. pevnost lepení lékařských gelů klesne o více než 30 % a světelná propustnost optických gelů se sníží o 15–20 %).

Bubliny těžko odstraňitelné a snadno adsorbovatelné

Gely mají vysokou viskozitu (obvykle 10 000–100 000 mPa·s) a špatnou tekutost. Vzduchové bubliny zachycené během míchání se snadno adsorbují do síťové struktury a nemohou se přirozeně vynést na povrch. Tradiční statické odvzdušňování je extrémně neefektivní (trvá hodiny až desítky hodin) a není schopné odstranit hluboké nanoškálové bubliny.

Neuniformní míchání vícesložkových směsí

Žele často vyžadují přídavek funkčních plniv (např. teplovodivého prášku, antibakteriálních prostředků, síťovacích činidel) nebo kompozitních pryskyřičných systémů. Různé složky se výrazně liší ve své hustotě a viskozitě, a tradiční míchání je náchylné k tzv. „místnímu obohacení“, což vede ke kolísání vlastností želé (např. místní odchylka tepelné vodivosti teplovodivých želé přesahuje 50 %).

II. Přizpůsobené řešení SMIDA pro míchání želé: Vyvážení nízké poškozenosti a vysoké přesnosti

1. Nenížkové míchání bez lopatek: Maximální ochrana tixotropní struktury želé

SMIDA opouští tradiční mechanické lopatky a míchání dosahuje prostřednictvím samohybnosti materiálu vytvořené kombinací „revoluce + rotace“, čímž se vyhne přímému nárazu mezi lopatkami a gely. Pro různé typy gelů (silikonový gel, polyuretanový gel, lékařský hydrofilní gel) lze přednastavit „program s nízkým smykovým napětím“ (1000–1500 ot./min revoluce + 300–600 ot./min rotace), při němž je míchání dokončeno mírnými srážkami a konvekcí mezi materiály. Po míchání dosahuje míra udržení strukturální integrity gelů více než 98 % a klíčové vlastnosti (pevnost v lepení, světelná propustnost, pružnost) zůstávají nezmenšené.

Současně konstrukce bez lopatek eliminuje mrtvé zóny s usazeninami, přičemž po čištění je zbytekové mikrobiální znečištění ≤ 10 CFU/m², což splňuje hygienické požadavky pro lékařské a potravinářské gely.

2. Vakuum + synergistické odvzdušňování odstředivou silou: důkladné odstranění hlubokých bublin

Předúprava odstředivým odvzdušňováním

Silná odstředivá síla vznikající rotací stlačuje skryté bubliny uvnitř gelu k povrchu a vytváří tak „vrstvu obohacenou bublinkami“. Tím se naruší adsorpční síla mezi bublinkami a strukturou gelové sítě, čímž se položí pevný základ pro následné odstraňování pěny.

Systém extrakce za vysokého vakua

Vybaven smíchačem s vysokovakuovým systémem o tlaku nižším než –0,095 MPa, který odstraňuje bubliny synchronně během procesu míchání – v podmínkách vakua se objem bublin zvětší 10 až 20krát, rychle se oddělí od gelové matrice a jsou odstraněny, čímž je dosaženo účinnosti odstraňování pěny 99,9 %. Systém je schopen odstranit nano-velké bubliny o průměru menším než 1 μm a tak předejít výkonnostním vadám způsobeným přítomností bublin v gelových aplikacích (např. snížená izolační schopnost elektronického obalového gelu, nerovnoměrná propustnost světla optickým gelem).

3. Trojrozměrné složené silové pole: umožňuje globální homogenní disperzi více složek

3D silové pole SMIDA, které se skládá z odstředivé síly vznikající revolucí + smykové síly vznikající rotací + axiálního převracení způsobeného osou skloněnou o 45°, účinně zachycuje složky s výraznými rozdíly v hustotě a viskozitě (např. lehké síťovací činidla a těžký tepelně vodivý prášek) a tak zabrání „místnímu obohacení“.

Díky inteligentní regulaci parametrů (rychlost rotace nastavitelná v poměru 0–1,5 vzhledem k rychlosti revoluce) lze přesně přizpůsobit požadavkům na míchání gelů a plniv, čímž se dosáhne rovnoměrnosti míchání přesahující 99,2 %. Směrodatná odchylka rozložení funkčních plniv (např. tepelně vodivého prášku, antibakteriálních prostředků) v gelu je ≤ 0,5 %, což zajišťuje konzistenci celkových vlastností gelů.

4. Přesný systém řízení teploty: Zajišťuje stabilitu formulace gelu

Tepelné zahřívání způsobené smykem během míchání gelu může vést k nárůstu teploty, což má za následek předčasné síťování nebo denaturaci složek. SMIDA je vybavena tepelně izolovaným systémem řízení teploty s rozsahem regulace teploty od -15 °C do 25 °C a přesností ±1 °C. Tento systém dokáže v reálném čase kompenzovat tepelné zahřívání způsobené smykem, udržovat teplotu materiálu stabilní v rámci požadovaného technologického rozsahu, zabránit předčasnému ztvrdnutí gelu nebo úbytku jeho vlastností a zajistit opakovatelnost formulací.

Shrnutí

Díky klíčovým výhodám míchání s minimálním poškozením materiálu, vysoce účinnému odvzdušňování a přesné homogenizaci se planetární odstředivý míchač SMIDA ideálně hodí pro míchání gelů v oblastech elektronického balení, medicíny, optiky, tepelně vodivých aplikací a dalších. Nejenže řeší problémy tradičních zařízení, jako jsou rozklad gelu, zbytkové bubliny a nehomogenní míchání, ale také splňuje požadavky na výkon a hygienu v přesných aplikacích, čímž se stává klíčovým zařízením pro výrobu vysoce kvalitních gelů.