Moedor Cerâmico de Alta Precisão com Três Cilindros

A série MTR de moinho de três rolos é um equipamento profissional de moagem e dispersão, dotado de rolos cerâmicos importados e controle por microcontrolador. Alcança uma precisão mínima de moagem de 1 μm mediante força de cisalhamento gerada pela compressão dos rolos e pelas diferenças de velocidade, suporta regulação contínua de velocidade e ajuste conveniente do entreferro, cumpre as normas de segurança ANSI B65 e destaca-se no processamento de materiais de alta viscosidade.

Parâmetros do Produto

Vantagens do Produto

Moagem de Ultra-Alta Precisão: precisão mínima de moagem de até 1 μm (dependente do material), transformando materiais com distribuição ampla em distribuições estreitas e pontuais, com excelente efeito de dispersão.

Capacidade de Dispersão Elevada: 2–3 vezes mais potente que produtos similares, processando eficazmente suspensões de alta viscosidade e materiais difíceis de dispersar.

Rolo Cerâmico Premium: rolos cerâmicos em escala nanométrica importados, com várias opções de materiais (Al₂O₃ / ZrO₂ / SiC / aço inoxidável), garantindo alta densidade, resistência ao desgaste e estabilidade química.

Operação Intuitiva e Eficiente: ajuste do entreferro via interface homem-máquina (sem necessidade de desmontar a carcaça); regulação contínua de velocidade (0–500 rpm) adaptável às diversas necessidades de moagem.

Proteção de Segurança Abrangente: Cumpre a norma de segurança ANSI B65; desligamento imediato e acionamento de alarme ao contato com objetos estranhos; equipado com suporte de proteção para limpeza, evitando riscos.

Controle Inteligente e Estável: Placa de controle com microcontrolador desenvolvida internamente integra funções de controle, mecânicas e de detecção; controle preciso do alinhamento e da coaxialidade dos rolos por meio de detecção a laser.

Aplicação do Produto

Baterias para Energia Nova

Celular de botão

Materiais do Ânodo e do Cátodo

Célula de combustível

Bateria de Sódio

Baterias de estado sólido

Novos materiais

Grafeno

Nanotubos de Carbono de Parede Simples

Nanotubos de Carbono de Múltiplas Paredes

Materiais de Carbono Condutores Térmicos

Materiais de Carbono Condutivos

Pasta Metálica

Pasta de Prata

Pasta de Au

Pasta de Ni

Pasta de W

Pasta de molibdênio e manganês

Componentes Eletrônicos e Suprimentos

Eletrônicos Automotivos

Eletrônica para Comunicação

Capacitância e Indutância

Produtos Digitais

Eletrônicos de Consumo

Adesivo Eletrônico

Adesivo para Embalagem de CI

Módulo de Câmera

LED

LCD

Gel uv

Cosméticos

Batom

Iluminador

Lápis de sobrancelha

Linha de olhos

BB Cream

Tinta de impressão

Tinta Condutiva

Tinta Antifalsificação

Tinta para Serigrafia

Tinta para Impressão Offset

Tinta para Máscara de Solda

Universidades de Pesquisa

Equipe de Projeto de Laboratório

impressão 3D

Materiais Funcionais Nanométricos

Adesivo Estrutural para Defesa e Militar

Revestimento anticorrosivo

Perguntas Frequentes

P: Como o moinho de três rolos da SMIDA alcança moagem e dispersão de alta precisão?

R: Utiliza a força de cisalhamento gerada pela compressão mútua, pelas direções de rotação diferentes e pelas diferenças de velocidade de três rolos cerâmicos. Com controle preciso do entreferro e detecção a laser da retilineidade/coaxialidade dos rolos, atinge uma precisão mínima de moagem de 1 μm (dependente do material).

P: Para quais materiais e setores industriais esta laminadora de três rolos é adequada?

R: Ela se destaca no processamento de materiais de alta viscosidade e é amplamente utilizada nos setores de revestimentos, tintas, pigmentos, adesivos, suspensões cerâmicas e pastas eletrônicas, sendo ideal para cenários que exigem tamanho de partícula ultrafino e dispersão uniforme.

P: Quais recursos de segurança possui a laminadora de três rolos da série MTR e como ajustar a folga entre os rolos?

R: Ela cumpre as normas de segurança ANSI B65, com desligamento automático e alarme acionados ao contato com objetos estranhos, além de um suporte de proteção para limpeza. O ajuste da folga entre os rolos é feito por meio da interface homem-máquina — não é necessário desmontar a carcaça, o que torna o processo prático e eficiente.