SMIDA গ্রহীয় কেন্দ্রাবর্তী মিক্সার: পরিবাহী রৌপ্য পেস্ট মিশ্রণের তিনটি মূল সমস্যা—স্তর বিচ্ছিন্নতা, বুদবুদ ও জারণ—সমাধানের চূড়ান্ত সমাধান

PV পরিবাহী রৌপ্য পেস্ট, ইলেকট্রনিক প্যাকেজিং রৌপ্য পেস্ট এবং বিশেষ পরিবাহী পেস্টের নির্ভুল উৎপাদন ক্ষেত্রগুলিতে, রৌপ্য পেস্টের মিশ্রণ গুণগত মান সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যগুলির পরিবাহিতা, আঠালো ধরণের আবদ্ধতা এবং স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে। উচ্চ-ঘনত্বের রৌপ্য গুঁড়ো + নিম্ন-ঘনত্বের জৈব ভেহিকেল দ্বারা গঠিত একটি বহু-পর্যায় জটিল ব্যবস্থা হিসাবে, পরিবাহী রৌপ্য পেস্টের মিশ্রণ দীর্ঘদিন ধরে তিনটি মূল সমস্যার শিকার হয়েছে: কণা স্তরবিভাজন ও অবসাদন, উচ্চ-সান্দ্রতা বিশিষ্ট ব্যবস্থায় মিশ্রণহীন অঞ্চল (মিক্সিং ডেড জোন), এবং বুদবুদ অবশিষ্টাংশ ও জারণ। ঐতিহ্যগত মিশ্রণ সরঞ্জামগুলি দক্ষতা ও নির্ভুলতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য একটি উপযুক্ত মিশ্রণ প্রভাব অর্জনে ব্যর্থ হয়। "বিপ্লব + ঘূর্ণন + শূন্যতা + নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা"-এর সহযোগিতামূলক প্রযুক্তি ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে, এসএমআইডিএ গ্রহ-কেন্দ্রিক কেন্দ্রাপসারী মিক্সার এই শিল্প সমস্যাগুলিকে নির্দিষ্টভাবে সমাধান করে এবং পরিবাহী রৌপ্য পেস্টের উচ্চ-গুণগত মিশ্রণের জন্য মূল সরঞ্জাম হয়ে ওঠে।

I. পরিবাহী রৌপ্য পেস্ট মিশ্রণের তিনটি মূল প্রক্রিয়াজাতকরণ চ্যালেঞ্জ

কণা বিচ্ছিন্নকরণ এবং আঠালো হওয়া

ঘনত্ব ১০.৫ গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটার পর্যন্ত হওয়ায়, রৌপ্য গুঁড়োর ঘনত্ব জৈব বাহকগুলির (রেজিন ও দ্রাবকগুলির ঘনত্ব ১–১.২ গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটার) তুলনায় অনেক বেশি। ঘনত্বের পার্থক্যের কারণে মিশ্রণের সময় "ভারী উপাদানগুলি নীচে ডুবে যাওয়া এবং হালকা উপাদানগুলি উপরে ভাসতে থাকা"—এই ধরনের বিচ্ছিন্নকরণ ঘটতে পারে। একইসাথে, মাইক্রন থেকে ন্যানো-স্কেল কণা আকারের রৌপ্য গুঁড়োর পৃষ্ঠটান উচ্চ হওয়ায় এটি দ্বিতীয়ক কণায় আঠালো হওয়ার প্রবণতা রাখে, যা পরিবাহী পথের বিচ্ছিন্নতা ঘটায় এবং সরাসরি রৌপ্য পেস্টের পরিবাহিতা সামঞ্জস্যের উপর প্রভাব ফেলে।

উচ্চ-সান্দ্রতা বিশিষ্ট ব্যবস্থায় মিশ্রণের অক্রিয় অঞ্চল

উচ্চ কঠিন বিষয়বস্তু (৬০%-৯০%) সম্পন্ন পরিবাহী রৌপ্য পেস্টের সান্দ্রতা ৫০০০০ মিলিপাসকাল·সেকেন্ডের বেশি হতে পারে। ঐতিহ্যগত প্যাডেল মিশ্রণ পদ্ধতি উপাদানগুলির সমগ্র প্রবাহকে চালিত করতে অক্ষম, এবং ট্যাঙ্কের দেয়াল ও তলদেশে সহজেই "অচল অঞ্চল" গঠিত হয়, যার ফলে স্থানীয়ভাবে সূত্রের বিচ্যুতি ঘটে। পরবর্তী মুদ্রণ ও সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় অসম পরিবাহিতা এবং আসঞ্জন হ্রাসের মতো সমস্যাগুলি সহজেই দেখা দেয়।

বুদবুদ অবশিষ্টাংশ এবং জারণের ঝুঁকি

উচ্চ-গতির মিশ্রণ সহজেই বাতাসকে আবদ্ধ করে মাইক্রন-স্কেলের বুদবুদ গঠন করে। যদি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ না করা হয়, তবে সিন্টারিংয়ের পর ছিদ্র সৃষ্টি হয়, যা রৌপ্য পেস্টের ঘনত্ব ও পরিবাহিতা হ্রাস করে। একইসাথে, দীর্ঘ সময় বাতাসে রাখলে রৌপ্য গুঁড়ো জারিত হয়ে রৌপ্য অক্সাইড (Ag₂O) গঠন করতে পারে, যার ফলে সিন্টারিং ক্রিয়াকলাপ হ্রাস পায় এবং চূড়ান্ত পরিবাহিতা ১০%-৩০% পর্যন্ত হ্রাস পায়।

দ্বিতীয় অংশ: এসএমআইডিএ-এর কাস্টমাইজড মিশ্রণ সমাধান—ব্যথার বিন্দুগুলি সমাধানের জন্য তিনটি প্রযুক্তিগত ভাঙন

১. ৩ডি কম্পোজিট ফোর্স ফিল্ড: রৌপ্য গুঁড়োর বৈশ্বিক সমান বিস্তার নিশ্চিত করা এবং স্তর বিচ্ছিন্নতা ও আটকে যাওয়া দূর করা

SMIDA একটি যৌগিক বল ক্ষেত্র ডিজাইন গ্রহণ করেছে যার নাম "বিপ্লব + ঘূর্ণন + ৪৫° তির্যক অক্ষ", যেখানে বিপ্লবের গতি ১০০-২৫০০ আরপিএম এবং ঘূর্ণনের গতি স্বতন্ত্রভাবে নিয়ন্ত্রণযোগ্য, যা বিপ্লবের গতির ০-২ গুণ হতে পারে; এই ডিজাইনটি কেন্দ্রাতিগ বিস্তার + সীমান্ত শিয়ার + অক্ষীয় টাম্বলিং—এই তিনটি প্রভাব সৃষ্টি করে। বিপ্লব থেকে উৎপন্ন শক্তিশালী কেন্দ্রাতিগ বল (কেন্দ্রাতিগ ত্বরণ মহাকর্ষীয় ত্বরণের কয়েকগুণ পর্যন্ত হতে পারে) রৌপ্য গুঁড়োকে ট্যাঙ্কের দেয়ালের দিকে সরিয়ে দেয়, যাতে অবসাদন এড়ানো যায়; ঘূর্ণন দ্বারা সৃষ্ট শিয়ার বল গুচ্ছীভূত কণাগুলিকে 'ছিঁড়ে' দেয়; আর ৪৫° তির্যক অক্ষ উপাদানগুলিকে ত্রিমাত্রিক স্পাইরাল গতি প্রদান করে, যা মিশ্রণের মৃত অঞ্চলগুলিকে সম্পূর্ণরূপে দূর করে। চূড়ান্ত ফলাফল হলো—রৌপ্য গুঁড়োটি জৈব ভেহিকলে সমানভাবে বিস্তৃত হয়েছে, মিশ্রণের সমরূপতা ৯৯.৫% এর বেশি, রৌপ্য গুঁড়োর গুচ্ছীভবন হার ০.৩% এর নিচে নেমে এসেছে এবং পরিবাহী পথগুলির অবিচ্ছিন্নতা ৩০% পর্যন্ত উন্নত হয়েছে।

২. ভ্যাকুয়াম সুরক্ষা: গভীর ডিফোমিং + অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে রৌপ্য পেস্টের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করা

উচ্চ-ভ্যাকুয়াম ডিফোমিং সিস্টেম

ভ্যাকুয়াম প্ল্যানেটারি সেন্ট্রিফিউগাল মিক্সারটি একটি উচ্চ-ভ্যাকুয়াম সিস্টেম দিয়ে স্ট্যান্ডার্ডভাবে সজ্জিত, যা মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় বুদবুদগুলি একসাথে নিষ্কাশন করে — পরিক্রমণের কেন্দ্রাতিগ বল অভ্যন্তরীণ বুদবুদগুলিকে পৃষ্ঠের দিকে চাপ দিয়ে "সমৃদ্ধ স্তর" গঠন করে। ভ্যাকুয়াম পরিবেশে, বুদবুদগুলি দ্রুত প্রসারিত হয়ে ফেটে যায় এবং অপসারিত হয়, যার ফলে ডিফোমিং হার ৯৯.৯% হয়, যা ছিদ্র সংক্রান্ত ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে এড়ায়।

বিকল্প নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা ফাংশন

একটি বিকল্প নাইট্রোজেন/আর্গন সুরক্ষা সিস্টেম মিশ্রণ প্রক্রিয়া জুড়ে বাতাস ও আর্দ্রতা থেকে বিচ্ছিন্ন করে, রৌপ্য গুঁড়োর অক্সিডেশন হার ০.১% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করে। এটি রৌপ্য গুঁড়োর রাসায়নিক বিশুদ্ধতা ও উচ্চ পৃষ্ঠ ক্রিয়াকলাপ কার্যকরভাবে বজায় রাখে, যা সিন্টারিং-এর পর স্থিতিশীল পরিবাহিতা নিশ্চিত করে।

৩. উচ্চ-টর্ক ড্রাইভ + নির্ভুল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: উচ্চ-সান্দ্রতা অ্যাডাপ্ট করা এবং ফর্মুলা স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা

মিক্সারটিতে উচ্চ-টর্ক, নিম্ন-গতির ড্রাইভ মেকানিজম সংযুক্ত রয়েছে, যা মসৃণভাবে শুরু হতে পারে এবং ৫০০০০ মিলিপাস্কাল·সেকেন্ড (mPa·s) এর অধিক সান্দ্রতা বিশিষ্ট অত্যন্ত উচ্চ-সান্দ্রতার রৌপ্য পেস্টকে অবিচ্ছিন্নভাবে মিশ্রিত করতে পারে, যার ফলে ঐতিহ্যগত সরঞ্জামগুলির "দুর্বল মিশ্রণ ও উপাদান স্থিরতা" সমস্যাটি এড়ানো যায়।

৪. পোস্ট-প্রসেস সামঞ্জস্যতা: প্রি-ট্রিটমেন্ট অবস্থা অপ্টিমাইজ করা এবং সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করা

SMIDA দ্বারা মিশ্রিত রৌপ্য পেস্টের উপাদানগুলি সমানভাবে বণ্টিত, পর্যাপ্ত ভেজানো এবং প্রবাহের ধরন স্থির—যা পরবর্তী তিন-রোল মিল নির্ভুল গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য আদর্শ প্রিমিক্স প্রদান করে, যার ফলে ফিডিংয়ের সমানতা ৪০% পর্যন্ত উন্নত হয়। এটি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার শক্তি খরচ ও সময় খরচ কার্যকরভাবে হ্রাস করে, একটি সম্পূর্ণ দক্ষ মিক্সিং-গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চেইন গঠন করে এবং চূড়ান্ত বিস্তার প্রভাবের বিশ্বস্ততা ও পুনরুত্পাদনযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

সারাংশ

কন্ডাক্টিভ সিলভার পেস্ট উৎপাদনে, এসএমআইডিএ প্ল্যানেটারি সেন্ট্রিফিউগাল মিক্সার একটি সাধারণ মিশ্রণ যন্ত্রের সীমা অতিক্রম করেছে এবং পণ্যের গুণগত মান নিয়ন্ত্রণের জন্য উৎস থেকে একটি মূল প্রক্রিয়া সংযোগ হয়ে উঠেছে। "সমরূপতা, বুদবুদ এবং জারণ"—এই তিনটি মৌলিক সমস্যার সমাধান করে এটি ফটোভোলটাইক (PV), ইলেকট্রনিক প্যাকেজিং ও অন্যান্য ক্ষেত্রে সিলভার পেস্টের উচ্চ কর্মক্ষমতা, উচ্চ সামঞ্জস্য এবং উচ্চ বিশ্বস্ততার প্রাথমিক নিশ্চয়তা প্রদান করে এবং উদ্যোগগুলিকে উৎপাদন আউটপুট ও বাজার প্রতিযোগিতামূলকতা উন্নত করতে সহায়তা করে।