SMIDA planetarisk sentrifugalmikser: Den endelige løsningen på de tre grunnleggende problemene med lagdeling, bobler og oksidasjon ved blanding av ledende sølvpaste

I nøyaktighetsproduserende felt innen PV-ledende sølvpaste, elektronisk emballasje-sølvpaste og spesialledende pastar påverkar blandingens kvalitet direkte ledningsevna, heftkrafta og stabiliteten til sluttproduktet. Som eit fleirfasekomplektsystem beståande av høgdensitetssølvpulver + lågdensitetsorganisk drivmiddel har blanding av ledande sølvpaste lenge vore plagd av tre sentrale utfordringar: partikeldelaminering og avsetjing, blandingstil døde soner i system med høg viskositet og gassbobler som gjev oksidasjon. Tradisjonell blandingutstyr sliter med å oppnå ein blandingseffekt som balanserer effektivitet og nøyaktigheit. Ved å byggje på det samvirka teknologisystemet «Revolusjon + Rotasjon + Vakuum + Inertgassbeskyttelse» adresserer SMIDA sitt planetariske sentrifugalmikser desse bransjeutfordringane spesifikt og blir dermed det sentrale utstyret for høgkvalitetsblanding av ledande sølvpaste.

I. Tre sentrale prosessutfordringar ved blanding av ledande sølvpaste

Partikkeldelaminering og agglomerering

Med en tetthet på opptil 10,5 g/cm³ er sølvpulver mye tyngre enn organiske bæremidler (harer og løsningsmidler med en tetthet på 1–1,2 g/cm³). Delaminering av typen «tunge materialer synker til bunns, lette materialer stiger opp» er særskilt vanlig under blanding på grunn av tetthetsforskjellene. Samtidig har sølvpulver med partikkelstørrelse i mikro- til nanoskala høy overflatespenning og tenderer sterkt til å agglomerere til sekundære partikler, noe som fører til diskontinuerlige ledende veier og direkte påvirker konduktivitetskonsekvensen til sølvpasten.

Døde soner ved blanding i systemer med høy viskositet

Viskositeten til ledende sølvpaste med høyt faststoffinnhold (60–90 %) kan nå mer enn 50 000 mPa·s. Tradisjonell palesirkulasjon er vanskelig å bruke for å drive helhetlig materialstrøm, og «stagnante soner» dannes lett langs tankveggen og bunnen, noe som fører til lokal avvik i sammensetningen. Problemer som uregelmessig ledningsevne og redusert festegenskaper oppstår ofte i etterfølgende trykk- og sintringprosesser.

Luftbobleavfall og oksideringsrisiko

Høyhastighetsrøring trekker lett inn luft og danner bobler i mikrometerstørrelse. Hvis disse ikke fjernes fullstendig, dannes porer etter sintring, noe som reduserer tettheten og ledningsevnen til sølvpasten. Samtidig er sølvpulver utsatt for oksidasjon til sølvoksid (Ag₂O) ved lengre eksponering for luft, noe som fører til redusert sintringaktivitet og en endelig reduksjon i ledningsevne på 10–30 %.

II. SMIDAs tilpassede blandingssolution: Tre teknologiske gjennombrudd for å løse problemområdene

1. 3D-sammensatt kraftfelt: Oppnå global jevn fordeling av sølvpulver og eliminere lagdeling og agglomerering

SMIDA bruker et sammensatt kraftfelt-design med «revolusjon + rotasjon + 45° helningsakse», med en revolusjonshastighet på 100–2500 rpm og en uavhengig justerbar rotasjonshastighet i forholdet 0–2 til revolusjonshastigheten, noe som skaper en tredobbel effekt av sentrifugal diffusjon + grenseskær + aksial rulling. Den sterke sentrifugalkraften som oppstår ved revolusjon (sentifugalakselerasjon opp til flere ganger tyngdeakselerasjonen) presser sølv-pulveret mot tankveggen for å unngå avsetning; skjærkraften fra rotasjonen «river» især sammenklumpede partikler fra hverandre; den 45° helte aksen får materialet til å utføre en romlig spiralbevegelse, noe som fullstendig eliminerer blandingssvake soner. Til slutt blir sølv-pulveret jevnt fordelt i den organiske bæremassen, med en blandingssammenheng på over 99,5 %, en reduksjon av sølv-pulverets sammenklumping til under 0,3 % og en forbedring av kontinuiteten i de ledende banene med 30 %.

2. Vakuumbeskyttelse: Grundig avskumming + antioksidativ beskyttelse for å sikre renhet av sølvpaste

Høyvakuum-avskummingssystem

Vakuumplanetary sentrifugalmikseren er standardutstyrt med et høyvakuum-system, som fjerner bobler samtidig under blandingen — sentrifugalkraften fra revolusjonen presser indre bobler mot overflaten, hvor de danner et «riket lag». I vakuummiljøet utvider boblene seg raskt og sprekker, og fjernes deretter, med en avskummingseffekt på 99,9 %, noe som fullstendig unngår porfeil.

Valgfri beskyttelsesfunksjon med inaktiv gass

Et valgfritt nitrogen-/argon-beskyttelsessystem isolerer luft og fuktighet gjennom hele blandingen, og kontrollerer oksideringshastigheten til sølvpulveret til under 0,1 %. Dette opprettholder effektivt den kjemiske renheten og den høye overflateaktiviteten til sølvpulveret og sikrer stabil ledningsevne etter sintring.

3. Høydreiemomentdrift + nøyaktig temperaturkontroll: Tilpasset høy viskositet og sikrer formelstabilitet

Blanderen er utstyrt med en drivmekanisme med høy dreiemoment og lav hastighet, som kan starte smidig og kontinuerlig røre ultra-høyviskøs sølvpaste med en viskositet på over 50 000 mPa·s, og dermed unngå problemet med «svak omrøring og materialestagnasjon» som oppstår ved tradisjonell utstyr.

4. Kompatibilitet etter prosessering: Optimer tilstanden etter forbehandling og forbedre den samlede produksjonseffektiviteten

Sølvpasten som blandes av SMIDA har jevn sammensetning, tilstrekkelig våting og konstant flytbarhet, og gir en ideell forblanding til etterfølgende presisjonsmaling på tretallsruller, med en forbedret fôringsjevnhet på 40 %. Dette reduserer effektivt energiforbruket og tidkostnadene ved malingsprosessen, skaper en fullstendig effektiv blanding-malingsprosesskjede og sikrer pålitelighet og gjentagelighet av det endelige dispersjonsresultatet.

Sammendrag

I produksjonen av ledende sølvpaste har SMIDA-planetary sentrifugalmikseren gått utover omfanget av en enkel blandingssystem og blitt en kjerneprosesslenke for kontroll av produktkvalitet fra kilden. Ved å løse de tre grunnleggende problemene «jevnhet, bobler og oksidasjon» gir den en innledende garanti for høy ytelse, høy konsekvens og høy pålitelighet til sølvpaste i PV-, elektronikkpakking- og andre felt, og hjelper bedrifter med å forbedre produksjonsutbyttet og markedskonkurransedyktigheten.