SMIDA-planetaire centrifugale mengmachine: De ultieme oplossing voor drie kernproblemen bij het mengen van geleidende zilverpasta: ontlaagging, belletjes en oxidatie

In de precisieproductiegebieden van PV-geleidende zilverpasta, elektronische verpakkingszilverpasta en speciale geleidende pastas bepaalt de mengkwaliteit van zilverpasta direct de geleidbaarheid, hechting en stabiliteit van de eindproducten. Als een meerfase complex systeem bestaande uit hoogdichtheid zilverpoeder + laagdichtheid organisch voertuig is het mengen van geleidende zilverpasta al jaren geplaagd door drie kernproblemen: deeltjesontmenging en bezinking, mengdode hoeken in hoogviskeuze systemen, en resterende belletjes met oxidatie. Traditionele mengapparatuur heeft moeite om een mengresultaat te bereiken dat efficiëntie en precisie in evenwicht brengt. Met behulp van het synergetische technologische systeem ‘Revolutie + Rotatie + Vacuüm + Inerte Gasbescherming’ richt de SMIDA-planetaire centrifugale mengmachine zich specifiek op deze sectorproblemen en wordt zij de kernapparatuur voor hoogwaardig mengen van geleidende zilverpasta.

I. Drie kernprocesuitdagingen bij het mengen van geleidende zilverpasta

Deeltjesafbladdering en -agglomeratie

Met een dichtheid van maximaal 10,5 g/cm³ is zilverpoeder veel hoger dan die van organische dragers (harsen en oplosmiddelen met een dichtheid van 1–1,2 g/cm³). Door de dichtheidsverschillen kan tijdens het mengen gemakkelijk afscheiding optreden van 'zware materialen die naar beneden zinken en lichte materialen die omhoog drijven'. Daarnaast heeft zilverpoeder met een deeltjesgrootte in de micrometer- tot nanometerschaal een hoge oppervlaktespanning en is het uiterst gevoelig voor agglomeratie tot secundaire deeltjes, wat leidt tot onderbroken geleidende paden en direct van invloed is op de consistentie van de geleidbaarheid van zilverpasta.

Dode mengzones in systemen met hoge viscositeit

De viscositeit van geleidende zilverpasta met een hoog vastestofgehalte (60-90%) kan meer dan 50.000 mPa·s bereiken. Traditionele roerbladmixing is moeilijk in staat om de totale stroming van de materialen aan te drijven, waardoor er gemakkelijk 'stilstaande zones' ontstaan aan de wand en op de bodem van de tank, wat leidt tot lokale afwijkingen in de samenstelling. Problemen zoals ongelijke geleidbaarheid en verminderde hechting treden vaak op tijdens de daaropvolgende print- en sinterprocessen.

Bellenresten en oxidatierisico

Bij snelle roering wordt gemakkelijk lucht meegevoerd, waardoor bellen op micronniveau ontstaan. Indien deze niet volledig worden verwijderd, vormen zich na het sinteren poriën, wat de dichtheid en geleidbaarheid van de zilverpasta verlaagt. Tegelijkertijd is zilverpoeder gevoelig voor oxidatie tot zilveroxide (Ag₂O) bij langdurige blootstelling aan lucht, wat leidt tot een vermindering van de sinteractiviteit en een uiteindelijke geleidbaarheidsafname van 10-30%.

II. Aangepaste mengoplossing van SMIDA: drie technologische doorbraken om de pijnpunten op te lossen

1. 3D-composiet krachtveld: realiseer globale homogene verspreiding van zilverpoeder en elimineer delaminatie en agglomeratie

SMIDA maakt gebruik van een samengesteld krachtveldontwerp met de combinatie van 'revolutie + rotatie + 45° gekantelde as', met een revolutiesnelheid van 100–2500 rpm en een onafhankelijk instelbare rotatiesnelheid in een verhouding van 0–2 ten opzichte van de revolutiesnelheid, waardoor een drievoudig effect ontstaat: centrifugale diffusie + grenslaagschuifkracht + axiale omwenteling. De sterke centrifugale kracht die door de revolutie wordt opgewekt (centrifugale versnelling tot meerdere malen de zwaartekrachtsversnelling) duwt het zilverpoeder naar de wand van de tank om bezinking te voorkomen; de schuifkracht die door de rotatie wordt veroorzaakt, 'scheurt' geaggregeerde deeltjes uiteen; de 45° gekantelde as zorgt ervoor dat de materialen een ruimtelijke spiraalvormige beweging uitvoeren, waardoor mengdode hoeken volledig worden geëlimineerd. Uiteindelijk wordt het zilverpoeder uniform verdeeld in het organische medium, met een menguniformiteit van meer dan 99,5 %, wordt het agglomeratieniveau van het zilverpoeder gereduceerd tot minder dan 0,3 % en is de continuïteit van de geleidende paden met 30 % verbeterd.

2. Het is een onmogelijke zaak. Vacuümbescherming: grondig ontfoomen + anti-oxidatie om de zuiverheid van zilveren pasta te waarborgen

Deeltjes van de verpakking

De vacuümplanetaire centrifuge mixer is standaard uitgerust met een hoog vacuüm systeem, dat bubbels synchroon extraheert tijdens het mengproces de centrifuge kracht van omwenteling persen interne bubbels naar het oppervlak om een "verrijkte laag" te vormen. Onder vacuümomgeving worden de bubbels snel uitgebreid en gescheurd en worden ze verwijderd, met een ontfoomingspercentage van 99,9%, waardoor poreffecten volledig worden vermeden.

Optioneel inertgasbeschermingsfunctie

Een optionele stikstof/argonbeschermingsinstallatie isoleert lucht en vocht tijdens het mengproces en houdt de oxidatiegraad van zilverpoeder onder 0,1%. Het behoudt de chemische zuiverheid en de hoge oppervlakteactiviteit van zilverpoeder en zorgt voor een stabiele geleidbaarheid na sintering.

3. Het is een onmogelijke zaak. Hoogkoppel aandrijving + precieze temperatuurregeling: aanpassen aan hoge viscositeit en zorgen voor de stabiliteit van de formule

De mixer is uitgerust met een aandrijfmechanisme met hoog koppel en lage snelheid, waarmee soepel kan worden gestart en continu ultra-hoogviskeuze zilverpasta met een viscositeit van meer dan 50000 mPa·s kan worden geroerd, waardoor het probleem van 'zwak roeren en materiaalstagnatie' van traditionele apparatuur wordt voorkomen.

4. Compatibiliteit met naverwerking: optimaliseer de voorbehandelingsstatus en verbeter de algehele productie-efficiëntie

De zilverpasta die door SMIDA wordt gemengd, heeft uniforme componenten, voldoende bevochtiging en consistente stromingsgedrag, en vormt daarmee een ideaal premengsel voor de precieze slijpbewerking op een drierolmolen; de dosisuniformiteit is hierdoor met 40% verbeterd. Dit vermindert effectief het energieverbruik en de tijdskosten van het slijpproces, vormt een volledige, efficiënte meng-slijpprocesketen en waarborgt de betrouwbaarheid en reproduceerbaarheid van het uiteindelijke dispersie-effect.

Samenvatting

Bij de productie van geleidende zilverpasta is de SMIDA-planetaire centrifugale mengmachine verder gegaan dan het bereik van een eenvoudig mengapparaat en is zij uitgegroeid tot een kernproceskoppeling voor het beheersen van de productkwaliteit vanaf de bron. Door de drie fundamentele problemen van "uniformiteit, beluchting en oxidatie" op te lossen, biedt zij een eerste garantie voor de hoge prestaties, hoge consistentie en hoge betrouwbaarheid van zilverpasta in fotovoltaïsche toepassingen, elektronische verpakkingen en andere gebieden, en ondersteunt zij bedrijven bij het verbeteren van de productieopbrengst en het marktconcurrentievermogen.