SMIDA-ի մոլորակային ցենտրիֆուգային խառնիչ. Հաղորդական արծաթե պաստայի խառնման երեք հիմնարար խնդիրների՝ շերտավորման, փուչիկների և օքսիդացման վերջնական լուծում

Արևային էներգիայի համակարգերի համար օգտագործվող վարդագույն արծաթե հաղորդական պաստայի, էլեկտրոնային փաթեթավորման համար նախատեսված արծաթե պաստայի և հատուկ հաղորդական պաստաների ճշգրտությամբ արտադրության ոլորտներում արծաթե պաստայի խառնման որակը ուղղակիորեն որոշում է վերջնական արտադրանքների հաղորդականությունը, կպչունությունը և կայունությունը: Հաղորդական արծաթե պաստան բարձր խտությամբ արծաթե փոշու և ցածր խտությամբ օրգանական միջավայրի բազմափուլ բարդ համակարգ է, որի խառնման գործընթացը երկար ժամանակ տառապել է երեք հիմնարար խնդիրներից. մասնիկների շերտավորում և նստեցում, բարձր վիսկոզությամբ համակարգերում խառնման մեռյալ գոտիներ և փուչիկների մնացորդներ՝ օքսիդացման հետ մեկտեղ: Ավանդական խառնիչ սարքավորումները չեն կարողանում հասնել արդյունավետության և ճշգրտության հավասարակշռված խառնման արդյունքի: SMIDA-ի մոլորակային ցենտրիֆուգային խառնիչը «Ռեվոլյուցիա + Պտտում + Վակուում + Իներտ գազի պաշտպանություն» սիներգետիկ տեխնոլոգիական համակարգի վրա հիմնված՝ հատուկ նախատեսված է այս արդյունաբերական խնդիրների լուծման համար և դարձել է հաղորդական արծաթե պաստայի բարձրորակ խառնման հիմնարար սարքավորում:

I. Հաղորդական արծաթե պաստայի խառնման երեք հիմնարար գործընթացային մարտահրավերներ

Մասնիկների շերտազատում և խումբավորում

Արծաթե փոշու խտությունը կարող է հասնել 10,5 գ/սմ³-ի, որը շատ ավելի բարձր է, քան օրգանական միջավայրերի (սմաղթների և լուծիչների՝ 1–1,2 գ/սմ³ խտությամբ) խտությունը: Խտության տարբերության պատճառով խառնման ընթացքում հաճախ առաջանում է «ծանր նյութերի ներքև իջնելը և թեթև նյութերի վերև բարձրանալը» շերտազատման երևույթը: Միևնույն ժամանակ՝ միկրոնային և նանոմետրային չափսերով արծաթե փոշին ունի բարձր մակերևույթային լարվածություն և առանց դժվարության խումբավորվում է երկրորդային մասնիկների, ինչը հանգեցնում է հաղորդականության անընդհատ ճանապարհների առաջացման և անմիջապես ազդում է արծաթե պաստայի հաղորդականության համասեռության վրա:

Բարձր վիսկոզությամբ համակարգերում խառնման մեռյալ գոտիներ

Բարձր պինդ մասնիկների պարունակությամբ (60%-90%) հաղորդական արծաթե պաստայի ծագումը կարող է հասնել 50000 մՊա·վ-ից ավելի: Ավանդական թավակի խառնման մեթոդը դժվարացնում է նյութերի ընդհանուր հոսքի ստեղծումը, իսկ ամբարձակի պատի և հատակի վրա հեշտությամբ առաջանում են «կանգառային գոտիներ», ինչը հանգեցնում է տեղական բաղադրության շեղման: Հետագա տպագրության և սպինտերացման գործընթացներում հաճախ առաջանում են անհամասեռ հաղորդականություն և կպչունության նվազում նման խնդիրներ:

Փուչիկների մնացորդները և օքսիդացման ռիսկը

Բարձրարագ խառնման ընթացքում հեշտությամբ մտնում է օդը՝ առաջացնելով միկրոնային չափսի փուչիկներ: Եթե դրանք ամբողջությամբ չվերացվեն, սպինտերացման հետո առաջանան խոռոչներ, ինչը նվազեցնում է արծաթե պաստայի խտությունն ու հաղորդականությունը: Միաժամանակ արծաթե փոշին երկար ժամանակ օդի հետ շփվելիս հեշտությամբ օքսիդանում է՝ առաջացնելով արծաթի օքսիդ (Ag₂O), ինչը նվազեցնում է սպինտերացման ակտիվությունը և վերջնական հաղորդականության 10%-30%-ով թուլացում:

II. SMIDA-ի հատուկ մշակված խառնման լուծումը՝ երեք տեխնոլոգիական բացահայտումներ խնդիրների լուծման համար

1. 3D կոմպոզիտային ուժային դաշտ՝ արծաթե փոշու համաշխարհային համասեռ ցրման իրականացում և շերտավորման, ինչպես նաև կուտակման վերացում

SMIDA-ն օգտագործում է «Ռեվոլյուցիա + Պտույտ + 45° թեք առանցք» բաղադրյալ ուժային դաշտի դիզայն, որտեղ ռեვոլյուցիայի արագությունը կազմում է 100–2500 պտ/րուկ, իսկ պտույտի արագությունը կարելի է անկախ կարգավորել՝ ռեვոլյուցիայի արագության 0–2 հարաբերությամբ, ինչը ստեղծում է ցենտրիֆուգային դիֆուզիայի + սահմանային շփման + առանցքային գլորման եռակի ազդեցություն: Ռեվոլյուցիայի շնորհիվ առաջացած ուժեղ ցենտրիֆուգային ուժը (ցենտրիֆուգային արագացումը կարող է հասնել մի քանի անգամ գրավիտացիոն արագացմանը) մղում է արծաթե փոշին դեպի տանկի պատը՝ խուսափելու նստվածքի առաջացումից; պտույտի շնորհիվ առաջացած շփման ուժը «կտրում է» միացած մասնիկները; 45°-ի թեք առանցքը նյութերին տալիս է տարածական սպիրալային շարժում, ամբողջովին վերացնելով խառնման մեռյալ գոտիները: Վերջնականապես, արծաթե փոշին համասեռապես է տարածված օրգանական միջավայրում, խառնման համասեռությունը գերազանցում է 99,5%-ը, արծաթե փոշու միացման աստիճանը նվազում է 0,3%-ից ցածր, իսկ հաղորդական ճանապարհների անընդհատությունը բարելավվում է 30%-ով:

2. Վակուումային պաշտպանություն. Լրիվ փրփուրազերծում + օքսիդացման դեմ պաշտպանություն՝ ապահովելու արծաթե պաստայի մաքրությունը

Բարձր վակուումային փրփուրազերծման համակարգ

Վակուումային պլանետային ցենտրիֆուգային խառնարարը ստանդարտ կերպով սարքավորված է բարձր վակուումային համակարգով, որը միաժամանակյա կերպով հեռացնում է փրփուրները խառնման ընթացքում. պտտման ցենտրիֆուգային ուժը սեղմում է ներքին փրփուրները դեպի մակերևույթ՝ ստեղծելով «հարուստ շերտ»: Վակուումային միջավայրում փրփուրները արագ ընդլայնվում և պայթում են ու հեռացվում, իսկ փրփուրազերծման արդյունքը կազմում է 99,9 %, այսպիսով՝ ամբողջովին խուսափելով փոսիկների առաջացումից:

Ընտրովի ազոտային/արգոնային պաշտպանության ֆունկցիա

Ընտրովի ազոտային/արգոնային պաշտպանության համակարգը խառնման ընթացքում ամբողջությամբ ապահովում է օդի և խոնավության ապակապվածությունը, ինչը թույլ է տալիս վերահսկել արծաթե փոշու օքսիդացման աստիճանը՝ 0,1 %-ից ցածր պահելով: Դա արդյունավետորեն պահպանում է արծաթե փոշու քիմիական մաքրությունը և բարձր մակերևույթային ակտիվությունը՝ ապահովելով սինտերացիայից հետո կայուն էլեկտրահաղորդականություն:

3. Բարձր մեխանիկական աշխատանքի շարժիչ + ճշգրիտ ջերմաստիճանի վերահսկում. հարմարվում է բարձր վիսկոզության և ապահովում բաղադրության կայունությունը

Խառնիչը զինված է բարձր մեխանիկական մոմենտով և ցածր արագությամբ շարժման մեխանիզմով, որը հնարավորություն է տալիս հարթ միացնել սարքը և անընդհատ խառնել ուլտրաբարձր վիսկոզության արծաթե պաստային, որի վիսկոզությունը գերազանցում է 50000 մՊա·վ-ը՝ խուսափելով «թույլ խառնում և նյութի կայունացում» խնդրից, որը բնորոշ է ավանդական սարքավորումներին:

4. Ծրագրի հետևանքների համատեղելիություն. Օպտիմալացնել նախնական մշակման վիճակը և բարելավել ընդհանուր արտադրական արդյունավետությունը

SMIDA-ի կողմից խառնված արծաթե պաստային բնութագրվում է համասեռ բաղադրիչներով, բավարար թացացմամբ և համասեռ հոսունությամբ, ապահովելով հաջորդ երեք վերամշակման վահանակներով ճշգրիտ մանրացման համար գագաթնային նախնական խառնուրդ, իսկ նյութի մատակարարման համասեռությունը բարելավվել է 40%-ով: Դա արդյունավետորեն նվազեցնում է մանրացման գործընթացի էներգասպառումն ու ժամանակային ծախսերը, ձևավորում է ամբողջական և արդյունավետ խառնման-մանրացման գործընթացի շղթա և երաշխավորում է վերջնական դիսպերսիայի ազդեցության հուսալիությունն ու վերարտադրելիությունը:

Խմբագրություն

Հաղորդական արծաթե պաստայի արտադրության ընթացքում SMIDA-ի մոլորակային ցենտրիֆուգային խառնիչը գերազանցել է պարզ խառնման սարքի սահմանները և վերածվել է արտադրանքի որակի վերահսկման հիմնարար գործընթացային օղակի՝ սկզբնաղբյուրից: «Համասեռություն, փուչիկներ և օքսիդացում» երեք հիմնարար խնդիրների լուծմամբ այն ապահովում է արծաթե պաստայի բարձր արդյունավետության, բարձր համատեղելիության և բարձր հուսալիության սկզբնական երաշխիքը ֆոտովոլտային, էլեկտրոնային փաթեթավորման և այլ ոլորտներում, ինչպես նաև օգնում է ձեռնարկություններին բարձրացնել արտադրանքի ելքը և շուկայական մրցունակությունը: