01

Das Material wird in den Zuführspalt zwischen den ersten beiden Walzen eingegeben und zunächst durch die unterschiedliche Drehgeschwindigkeit der Walzen extrudiert und dispergiert.

02

Durch Reibung und Extrusion an der Walzenoberfläche wird das Material zum Austragsspalt zwischen den beiden hinteren Walzen transportiert, wobei der Spalt schrittweise verkleinert wird, um eine stärkere Scherkräfte zu erzeugen.

03

Die drei Walzen laufen mit unterschiedlichen Drehrichtungen und Geschwindigkeitsdifferenzen, wodurch kontinuierliche und hochintensive Scherkräfte auf das Material ausgeübt werden, die agglomerierten Partikel vollständig zermahlen und eine gleichmäßige Dispersion des Materials bewirken.

04

Das bearbeitete Material wird mittels eines Abstreifers von der Oberfläche der Hochgeschwindigkeitswalze abgekratzt, wodurch eine fertige Suspension mit einheitlicher Teilchengröße erhalten wird.