01

Le matériau est introduit dans l'interstice d'alimentation entre les deux premiers cylindres et subit initialement une extrusion et une dispersion sous l'effet de la différence de vitesse de rotation des cylindres.

02

Entraîné par le frottement et l'extrusion exercés par la surface des cylindres, le matériau se déplace vers l'interstice de sortie entre les deux derniers cylindres, dont l'écart diminue progressivement afin de générer une force de cisaillement plus intense.

03

Les trois cylindres tournent dans des sens différents et à des vitesses différentes, créant ainsi sur le matériau une force de cisaillement continue et de haute intensité, qui broie complètement les particules agglomérées et assure une dispersion homogène du matériau.

04

Le matériau traité est raclé de la surface du cylindre à haute vitesse à l'aide d'une raclette, permettant d'obtenir une pâte finale présentant une granulométrie uniforme.