محدودیتهای فنی تجهیزات سنتی آسیاب در تولید خمیر ۵G کوچکشده
اجزای ارتباطی ۵G، فیلترهای RF و مدارهای انعطافپذیر، نیازمند خمیر رسانا با پراکندگی فوقالعاده ریز، تراکم بالا و تلفات کم در فرکانس بالا هستند. آسیابهای معمولی دارای سه عیب جدی هستند: توزیع نامتعادل ذرات باعث ایجاد سوراخهای ریز و حبابها روی الکترودها میشود؛ گرمای بیش از حد ناشی از آسیاب کردن، رزین انعطافپذیر را تخریب میکند؛ و گستره وسیع اندازه ذرات منجر به تضعیف سیگنال RF میشود که در نتیجه تولید انبوه خمیر نقرهای برای انتهای MLCC، سوسپانسیون RF LTCC و چسب رسانای قابل پوشیدن را ناممکن میسازد.
دستگاههای عمومی سایش فاقد کنترل بسیار دقیق شکاف غلطکها برای تثبیت ذرات ریز ۱–۲ میکرومتری هستند. در صورت عدم وجود حلقههای خنککننده مستقل، خمیر انعطافپذیر با سختشدن در دمای پایین، عملکرد خود را از دست میدهد. عدم وجود ذخیرهسازی دیجیتالی دستورالعملها منجر به ناسازگانی هدایت الکتریکی بین دفعات مختلف و افزایش نرخ عیب در دستگاههای پایانی ۵G میشود.
راهحل سفارشی ماشین سایش سه غلطکی SMIDA برای تمام طیف پاستهای الکترونیکی ۵G
این ماشینهای سایش سه غلطکی SMIDA بهطور انحصاری برای مواد پرفرکانس ۵G توسعه یافتهاند و از غلطکهای سرامیکی با سختی بالا و تنظیم دقیق شکاف بهصورت میکرونی با سروو موتور بهره میبرند. نیروی برش قوی، ذرات فلزی را بهطور کامل از هم جدا میکند و همزمان با الزامات تولید هوشمند از جمله پردازش در دمای پایین، عدم آلودگی و ردیابی کامل دادهها سازگان است:
۱. پراکندگی ذرات فوقالعاده ریز ۱–۲ میکرومتری برای کاهش تلفات فرکانس بالای ۵G
سنگزنی چندمرحلهای، پودر نقره را تا اندازهی ۱ تا ۲ میکرومتر ریز و با توزیع یکنواخت و متراکم درمیآورد. الکترودهای اندودشده بهروش الکتروپلیت در خازنهای کریستالی لایهای چندگانه (MLCC) فاقد سوراخهای سوزنی و حباب هستند و این امر اتلاف سیگنالهای پرفرکانس را برای بستهبندی قطعات تراشهای کوچکشده بهطور چشمگیری کاهش میدهد.
۲. سیستم خنککنندهی بستهی کمدمایی برای محافظت از رزینهای انعطافپذیر حساس به حرارت
سیستم خنککنندهی مستقل با گردش آب، افزایش دما را در طول فرآیند سنگزنی بهدقت کنترل میکند. ساختار رزین رزینهای رسانا انعطافپذیر که در دمای پایین سخت میشوند، بدون تغییر باقی میماند و هدایت الکتریکی پایداری را پس از خمشدنهای مکرر برای ایستگاههای پایهی انعطافپذیر و دستگاههای پوشیدنی ۵G حفظ میکند.
۳. غلطکهای سرامیکی بیآلودگی برای استانداردهای سوسپانسیون RF با خلوص بالا
غلطکهای سرامیکی با سطح آینهای، رسوب فلزی را جلوگیری میکنند و هیچ واسطهی سنگزنندهای در این فرآیند استفاده نمیشود. پودر سرامیکی LTCC و پودر فلزی رسانا بدون نفوذ هرگونه ناخالصی ترکیب میشوند و موصلهای سوختهشدهی پیوستهای را ایجاد میکنند که عامل افزایش ضریب Q فیلترها و کاهش حداقلی تضعیف سیگنالهای RF هستند.
۴. سازگاری گسترده برای آبکشهای رسانا و دیالکتریک ۵G با ویسکوزیته بالا
قابلیت پردازش آبکشهای RF، آبکشهای مقاومتی و جوهرهای دیالکتریک با درصد بالای مواد جامد و ویسکوزیتهای تا میلیونها سانتیپواز، و سازگار با فرمولهای خازنهای لایهای چندلایه (MLCC)، سرامیکهای کمدمای لایهای (LTCC) و مدارهای انعطافپذیر (FPC). خط کامل محصولات شامل مدلهای کوچک آزمایشگاهی برای تحقیق و توسعه و ماشینآلات تولید صنعتی با ظرفیت بالا میباشد.
۵. سیستم کنترل دیجیتال هوشمند با قابلیت ردیابی کامل تولید
صفحه لمسی، فرمولهای اختصاصی آسیاب برای آبکشهای ۵G را ذخیره میکند و همزمان با آن، بررسی اندازه ذرات بهصورت آنلاین و بلادرنگ انجام میشود. تمام دادههای تولیدی بهطور خودکار ذخیره میشوند تا کنترل کیفیت دیجیتال و ردیابی انطباق را ممکن سازند و آماده اتصال به خطوط تولید هوشمند اتوماتیک باشند.
سناریوهای کاربردی بلوغیافته برای سه نوع اصلی آبکش ۵G
- آبکش نقرهای فوقالعاده ریز برای پایانبندی خازنهای لایهای چندلایه (MLCC): الکترودهای رسانا برای خازنهای ریز تراشهای
- آبکش سرامیکی RF برای سیستمهای سرامیکی کمدمای لایهای (LTCC): تولید نوار سبز برای فیلترهای ایستگاههای پایه ۵G و آنتنهای RF
- پاست رسانا انعطافپذیر در دمای پایین: مدارهای مناسب صفحههای تاشو، لوازم الکترونیکی قابل پوشیدن و ایستگاههای پایه انعطافپذیر پاست پردازششده توسط غلتکزن سهغلتکی SMIDA لایههای متراکم سینترشده و هدایت الکتریکی یکنواختی ایجاد میکند که اتلاف فرکانس بالا و انحراف ابعادی را کاهش داده و نرخ ضایعات ترمینالهای ۵G و سختافزار ایستگاههای پایه را پایین میآورد.
غلتکزن سهغلتکی SMIDA به ارتقای هوشمند تولید الکترونیکی ۵G کمک میکند
SMIDA مجموعهای کامل از غلتکزنهای سهغلتکی را از مرحله تحقیق و توسعه آزمایشگاهی تا تولید صنعتی با حجم بالا ارائه میدهد که با ارتقای خطوط خودکار کارخانهها نیز سازگان دارد. طراحی بدون محیط پردازشی (media-free) مصرف انرژی را کاهش داده و غلتکهای سرامیکی عملکرد پایدار بلندمدت را تضمین میکنند. این دستگاه چالشهای اصلی فرآیندی از جمله دقت پراکندگی ناکافی، ناهمگونی کیفیت دفعات تولید و اتلاف بیش از حد RF را حل میکند و به تجهیزات استاندارد سایش دقیق در تولید الکترونیک پیشرفته تبدیل شده است.
تولیدکنندگان مواد ۵G میتوانند تست رایگان پاست و مشاوره در محل خط تولید را برنامهریزی کنند.
اخبار داغ
EN
