SMIDA:n ei-standardin mukainen automaatiomukautus: erityisesti eri teollisuudenaloille suunniteltua automatisoitua tuotantolaitteistoa. Henkilökohtainen suunnittelu kaavasta virheenkorjaukseen, mikä parantaa tehokkuutta ja vähentää työvoimakustannuksia.
SMIDA:n ei-standardin mukainen automaatiomukautus
Sopii juuri teidän yksilöllisiin tuotantotarpeisiinne
Kattava ratkaisu | Alakohtainen suunnittelu | Tehokkuuden parantaminen | Laadun vakaus
Ei-standardin mukainen automaatiomukautus on ammattimainen palvelu, joka tarjoaa yritysten erityisiin tuotantoprosesseihin, paikan päällä oleviin tilanteisiin ja kapasiteettivaatimuksiin suunnattuja automatisoituja laitteita ja tuotantolinjaratkaisuja.
Eri kuin kiinteäspesifikaatioinen standardiautomaatiolaitteisto: se mahdollistaa täyden henkilökohtaistetun mukauttamisen suunnittelusta, komponenttivalinnoista, laitteiston valmistuksesta, ohjelmistojen ohjelmoinnista paikan päällä tapahtuvaan asennukseen ja virheenkorjaukseen. Se sopii tarkasti yrityksen tuotantoprosesseihin ja ratkaisee ne ongelmat, joita standardilaitteisto ei pysty käsittelemään (erityisprosessit, monimutkaiset menettelytavat, ei-standardien materiaalien käsittely), ja mahdollistaa automatisoidun, älykkään ja ihmistä vailla olevan tuotannon muodon.
Syvällinen tutkimus tuotantoprosesseista ja paikan päällä vallitsevista olosuhteista, 100 % soveltuvuus yritysten todellisiin tuotanto-olosuhteisiin.
Ammattimaiset tiimit hallitsevat alan prosessiominaisuuksia ja suunnittelevat kohdennettuja ratkaisuja eri aloille.
Korvaa manuaaliset toistuvat toiminnot, parantaa tuotantotehokkuutta 30–80 %:lla ja poistaa kapasiteettirajoitteet.
Vähentää työvoima- ja hallintokustannuksia sekä ihmisen aiheuttamia tuotteiden viallisuusasteikkoa ja materiaalihävikkiä.
Varustettu korkean tarkkuuden ohjausjärjestelmällä, joka mahdollistaa tarkan hallinnan jokaisessa tuotantovaiheessa ja parantaa tuotteiden hyväksyntäastetta.
Laajentamisliittimet ja toimintomoduulit ovat varattu etukäteen, mikä mahdollistaa myöhempää kapasiteetin laajentamista ja prosessimuutoksia sekä vähentää toissijaisia investointeja.