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비표준 자동화 맞춤형 솔루션

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비표준 자동화 맞춤화

비표준 자동화 맞춤화

SMIDA의 비표준 자동화 맞춤화 서비스는 다양한 산업 분야를 위해 특화된 자동화 생산 장비를 제공합니다. 기획부터 디버깅까지 맞춤형 설계를 통해 생산 효율을 높이고 인건비를 절감합니다.

SMIDA 비표준 자동화 맞춤화

귀사의 고유한 생산 요구 사항에 특화된 솔루션

원스톱 솔루션 | 산업별 특화 설계 | 효율성 향상 | 품질 안정성 확보

비표준 자동화 맞춤화란 무엇인가?

비표준 자동화 맞춤화는 기업별로 상이한 생산 공정, 현장 환경 및 생산 용량 수요에 따라 맞춤형 자동화 장비 및 생산 라인 솔루션을 제공하는 전문 서비스입니다.

고정 사양의 표준 자동화 장비와 달리, 설계 방안 수립, 부품 선정, 하드웨어 제작, 소프트웨어 프로그래밍, 현장 설치 및 디버깅에 이르기까지 전 과정을 완전히 맞춤형으로 구현합니다. 기업의 생산 공정에 정확히 부합하여 표준 장비로는 해결하기 어려운 문제점(특수 공정, 복잡한 절차, 비표준 소재 가공 등)을 해소하고, 자동화·지능화·무인화된 생산 체제로의 전환을 실현합니다.

SMIDA 맞춤화의 핵심 강점

전 과정 맞춤형 설계

전 과정 맞춤형 설계

생산 공정 및 현장 조건에 대한 심층 연구를 통해 기업의 실제 생산 시나리오에 100% 적합하도록 설계합니다.

산업별 공정 적응

산업별 공정 적응

전문 팀이 각 산업 분야의 공정 특성을 숙지하여, 다양한 분야에 맞춘 타깃 솔루션을 설계합니다.

효율적인 생산 업그레이드

효율적인 생산 업그레이드

수작업 반복 작업을 대체하여 생산 효율을 30%~80% 향상시키고, 생산 능력 병목 현상을 해소합니다.

종합 비용 절감

종합 비용 절감

인건비 및 관리비를 절감하고, 인적 오류로 인한 제품 불량률 및 원자재 낭비를 줄입니다.

안정적이고 일관된 품질

안정적이고 일관된 품질

고정밀 제어 시스템을 탑재하여 각 생산 공정을 정확히 제어함으로써 제품 합격률을 향상시킵니다.

유연한 확장 및 업그레이드

유연한 확장 및 업그레이드

향후 용량 확장 및 공정 조정에 대응할 수 있도록 확장 인터페이스 및 기능 모듈을 사전 예비합니다. 이로써 2차 투자 비용을 절감합니다.

원스톱 맞춤형 공정

  • 1
    수요 협의 및 현장 조사

  • 2
    방안 설계 및 최종 확정

  • 3
    부품 선정 및 제조

  • 4
    공장 내 디버깅 및 시험

  • 5
    현장 설치 및 운전 준비

  • 6
    운영 교육 및 기술 지도

광범위한 산업 응용

  • 맞춤형 시나리오
    맞춤형 시나리오
    맞춤형 시나리오

    부품 자동 조립, 정밀 도포, 자동 납땜, PCB 검사 및 포장

  • 핵심 가치
    핵심 가치
    핵심 가치

    고정밀·고효율 생산을 통해 미세 부품의 가공 일관성을 보장합니다.

  • 맞춤형 시나리오
  • 핵심 가치
  • 맞춤형 시나리오
    맞춤형 시나리오
    맞춤형 시나리오

    배터리 자동 조립, 전극 소재 이송, 태양광 부품 라미네이션 및 검사

  • 핵심 가치
    핵심 가치
    핵심 가치

    대규모·고정밀 생산에 대응하여 생산 능력과 품질 안정성을 향상시킵니다.

  • 맞춤형 시나리오
  • 핵심 가치
  • 맞춤형 시나리오
    맞춤형 시나리오
    맞춤형 시나리오

    부품 정밀 가공, 자동 조립, 온라인 치수 검사, 분류 및 포장

  • 핵심 가치
    핵심 가치
    핵심 가치

    중량 부하 및 고정밀 자동화로 자동차 산업의 대규모 생산 리듬에 부합합니다.

  • 맞춤형 시나리오
  • 핵심 가치
  • 맞춤형 시나리오
    맞춤형 시나리오
    맞춤형 시나리오

    비표준 소재 취급, 자동 조립, 완제품 분류 및 포장

  • 핵심 가치
    핵심 가치
    핵심 가치

    개별화된 생산 과제를 해결하고 기존 공정의 자동화 전환을 실현합니다.

  • 맞춤형 시나리오
  • 핵심 가치
  • 전자 제조
  • 새로운 에너지
  • 자동차 부품
  • 일반 제조 및 하드웨어