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Vakuum-Planeten-Zentrifugalmischer

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700-g-kompakter Vakuum-Planeten-Zentrifugalmischer für die Mischung kleiner Materialchargen, TMV-700TT

Der leistungsstärkere Vakuum-Planeten-Zentrifugalmischer mit 700 g Fassungsvermögen bietet ein einstellbares Verhältnis von Umlauf- zu Drehbewegung und ermöglicht so eine flexible Parametereinstellung, um unterschiedliche schwer mischbare Materialien unter stabiler Vakuumentschäumung zu verarbeiten.

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Der leistungsstärkere Vakuum-Planeten-Zentrifugalmischer mit 700 g Fassungsvermögen bietet ein einstellbares Verhältnis von Umlauf- zu Drehbewegung und ermöglicht so eine flexible Parametereinstellung, um unterschiedliche schwer mischbare Materialien unter stabiler Vakuumentschäumung zu verarbeiten.

smida-mixer-equipment-cavity-detail-700-ml.jpg

Produktparameter

Modell

TMV-700TT

Produktname

Vakuum-Planeten-Zentrifugalmischer

Betriebsmodus

Rotation, Umlauf, berührungslos, Vakuum

Dauerbetriebzeit

30 Minuten

Maximale Mischkapazität

700 ml, 350 g × 2 (Materialdichte: 1,0)

Revolutionsspeed

200–2500 min⁻¹

Drehzahl

Einstellbares Verhältnis von Revolutionsspeed zu Rotationsspeed (0–2)

Gespeicherte Programme

20 Sätze

Mischprogramme

5 Stufen

Messverfahren für Vakuum

Hochpräziser Vakuumsensor

Vakuumpumpe Kapazität

21 m³/h

Vakuumgrad

0,2 ± 0,5 kPa

Netzteil

Wechselstrom 200 V, 50/60 Hz, 2,3 kW

Gesamtabmessungen (mm)

L 650 × B 650 × H 820

Gewicht der Haupteinheit

180 kg

Betriebsumgebung

10–35 °C, 35–80 % rel. Luftfeuchtigkeit

Sicherheitsfunktionen

Vakuumsensor, Not-Aus-Schalter, Türverriegelungssensor

Produktvorteile

Das Verhältnis von Umlauf- zu Rotationsbewegung ist frei einstellbar und eignet sich daher für eine breitere Palette an Materialien sowie für verschiedene schwer mischbare Rohstoffe.

Integriertes Vakuum-Entschäumungssystem beseitigt innere Luftblasen und verbessert die Dichte sowie Gleichmäßigkeit des Materials.

Blattloses Design verhindert Kreuzkontaminationen des Materials und vereinfacht die Wartung des Behälters.

Doppelte planetarische Zentrifugalbewegung gewährleistet eine hochwirksame Homogenisierung ohne tote Zonen.

Unendlich variable Parametereinstellungen, angepasst an die Viskosität und Eigenschaften verschiedener Materialien.

Robuste Konstruktion, garantiert einen stabilen Betrieb und eine lange Lebensdauer.

Geräuscharmer Betrieb und intuitive Bedienung – mühelose Handhabung sowie tägliche Wartung.

Produktanwendung

LED-Verpackung/Display|Klebstoffe|Silikonkautschuk|Kathoden- und Anodenmaterialien für Lithium-Batterien|Polymerwerkstoffe|Silberpaste|Epoxidharz|Pharmazeutika|Tinte|Leitfähiger Klebstoff|LCD|Labor

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Rolle spielt das einstellbare Umlauf-Dreh-Verhältnis bei diesem Mischer?

A: Mit einem einstellbaren Drehverhältnis können Sie Umlaufgeschwindigkeit und Drehgeschwindigkeit flexibel an die jeweiligen Materialeigenschaften anpassen. Dadurch wird die Anpassungsfähigkeit des Geräts erheblich verbessert, sodass eine gleichmäßige Durchmischung einer breiteren Palette von Materialien sowie schwer mischbarer Stoffe erreicht wird, die herkömmliche Mischer nicht effektiv verarbeiten können.

F: Worin unterscheidet sich dieses aufgewertete Modell von Standard-Vakuum-Planeten-Zentrifugalmischern?

A: Im Gegensatz zu herkömmlichen Vakuummischern verfügt diese weiterentwickelte Version über eine einstellbare Drehzahl-Drehbewegungs-Verhältnis-Funktion, die eine flexiblere Parametersteuerung ermöglicht. Sie ist speziell darauf ausgelegt, schwer homogenisierbare Materialien zu optimieren, behält dabei jedoch die Vorteile einer professionellen Vakuumentlüftung und einer mischerblattfreien Mischung bei und erweitert so den Anwendungsbereich.

F: Für welche Materialien und Einsatzszenarien eignet sich dieser weiterentwickelte Vakuummischer?

A: Er ist geeignet für verschiedene gängige Materialien sowie zahlreiche schwer mischbare, homogenisierbare Materialien wie hochviskose Suspensionen, Verbundwerkstoffe, keramische Pasten, elektronische Suspensionen und Harzmaterialien. Der Einsatz reicht von der Laborforschung und -entwicklung über Kleinserienversuche bis hin zur großtechnischen industriellen Fertigung mit einer maximalen Kapazität von 700 g.

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