Le mélangeur planétaire centrifugal SMIDA assure un mélange et un dégazage hautement efficaces pour des matériaux de viscosité élevée, moyenne ou faible, des poudres nanométriques et des matériaux multi-composants. Conception sans lame, fonction sous vide en option, personnalisable pour les laboratoires et la production en série dans les secteurs de l’électronique, des nouvelles énergies, du médical, etc.
L’équipement ultime de mélange et de dégazage pour matériaux industriels de précision
Un mélangeur centrifuge planétaire est un équipement industriel de mélange haute précision conçu pour assurer un mélange homogène et une dégazage efficace de liquides, de poudres, de pâtes à haute viscosité et de matériaux à l’échelle nanométrique — le tout en une seule opération. Contrairement aux mélangeurs classiques à palettes, il repose sur la révolution et la rotation synchronisées des récipients contenant les matériaux (sans contact avec les éléments de mélange) afin de générer des forces centrifuges et de cisaillement, permettant ainsi un mélange uniforme sans endommagement des matériaux, sans stratification ni résidu de bulles.
Les mélangeurs centrifuges planétaires de SMIDA intègrent une technologie avancée sous vide, un contrôle de la température et un paramétrage intelligent, ce qui les rend adaptés aussi bien à la recherche et au développement en laboratoire par petits lots (volume minimal de 1 ml) qu’à la production industrielle à grande échelle (jusqu’à 160 L). L’équipement peut traiter des matériaux dont la viscosité atteint jusqu’à 5 000 000 mPa·s, et sa conception sans lame garantit l’absence de contamination ou de détérioration structurale du matériau — un critère essentiel pour les matériaux sensibles tels que les poudres nanométriques, les gels médicaux et les pâtes électroniques.
Mélange et dégazage synchrones (aucun traitement secondaire requis).
Système sous vide haute puissance (élimine les bulles à l’échelle nanométrique).
Contrôle indépendant des vitesses de révolution et de rotation (applicable à un plus grand nombre de matériaux).
Système de refroidissement à eau (contrôle de la température pendant le mélange de matériaux thermosensibles).
20 jeux de paramètres de procédure enregistrables (personnalisables).
Certaines fonctions peuvent être personnalisées.
Les mélangeurs centrifuges planétaires SMIDA rompent avec le mode traditionnel de mélange mécanique en adoptant une conception sans lame et sans contact, fondée sur trois principes mécaniques fondamentaux permettant un mélange et un dégazage hautement efficaces. Le récipient contenant le matériau est fixé sur un support incliné à 45°, et l’ensemble du système est entraîné par un moteur à haut couple afin de réaliser une révolution et une rotation coordonnées — générant ainsi un mouvement tridimensionnel du fluide, sans zones mortes.
Génère une forte force centrifuge qui pousse les matériaux depuis le centre vers la paroi du récipient, formant ainsi une couche annulaire uniforme de matériau. Cette force comprime les bulles piégées dans le matériau afin qu’elles remontent à la surface, posant ainsi les fondations du dégazage, et empêche la sédimentation des charges à haute densité (par exemple, poudre métallique, particules céramiques).
Le récipient tourne autour de son propre axe, générant de fortes forces de cisaillement. La différence de vitesse entre les couches internes et externes du matériau engendre des vortex locaux, fragmentant les particules agglomérées en particules primaires et permettant un mélange à l’échelle moléculaire de matériaux multi-composants.
Le support incliné améliore le déplacement des matériaux, passant d’un mouvement circulaire plan bidimensionnel à un mouvement spiral spatial tridimensionnel. Les matériaux roulent axialement (vers le haut et vers le bas) tout en révolutionnant/tournant, assurant un mélange complet des matériaux présentant de fortes différences de densité ou de viscosité (par exemple, poudre d’argent + vecteur organique pour les pâtes conductrices) et éliminant les zones mortes de mélange au fond/aux bords du récipient.
La combinaison de la révolution, de la rotation et de l’inclinaison à 45° génère une convection, des chocs et un cisaillement continus des matériaux. Les bulles sont d’abord comprimées vers la surface par la force centrifuge, puis cisaillées et fragmentées en microbulles par le mouvement fluide tridimensionnel — soit libérées naturellement (modèle non sous vide), soit extraites rapidement par la pompe à vide (modèle sous vide). Ce procédé permet d’effectuer le mélange et l’élimination des bulles d’air en une seule étape, réduisant ainsi le temps de traitement de plusieurs heures (mélangeurs traditionnels) à quelques minutes.
Les malaxeurs centrifuges planétaires de SMIDA se distinguent sur le marché mondial grâce à plus de 16 ans de recherche et développement dans le domaine des technologies de mélange et à un design breveté. Comparés aux malaxeurs planétaires ordinaires, nos produits présentent 6 avantages concurrentiels fondamentaux.
SMIDA propose une personnalisation clé en main pour les mélangeurs centrifuges planétaires, couvrant tous les aspects de la conception et de la fabrication de l’équipement :
Personnalisation de la taille et du matériau du récipient (acier inoxydable 316L, revêtement en PTFE, version antidéflagrante)
Contrôle de la température / système sous vide
Conception antidéflagrante pour les matériaux inflammables ou explosifs
Connexion au système MES
Capacité de mélange personnalisée (jusqu’à 160 L)
Conception de dispositifs de fixation spécifiques pour des récipients non standard
Nous nous concentrons sur les technologies de mélange et de dégazage, offrant des solutions clés en main à nos clients mondiaux dans les secteurs de la fabrication de précision et des nouveaux matériaux.