A SMIDA planetáris centrifugális keverő hatékony keverést és habtalanítást biztosít magas, közepes és alacsony viszkozitású, nanoport és többkomponensű anyagok esetén. Lapátként nem szolgáló kialakítás, vákuumos működés opcionális, labor- és tömeggyártási felhasználásra egyaránt testreszabható az elektronikai, új energiaforrások, egészségügy és egyéb iparágakban.
Az ipari pontossági anyagokhoz szükséges legfejlettebb keverési és habmentesítési berendezés
Egy bolygócentrifugális keverő egy nagy pontosságú ipari keverőberendezés, amelyet homogén keverésre és folyadékok, porok, nagy viszkozitású paszták és nano méretű anyagok hatékony habtalanítására fejlesztettek ki – mindezt egyetlen műveletben. Ellentétben a hagyományos pengés keverőkkel, ez a berendezés a tartályok szinkronizált keringésén és forgásán alapul (a keverőelemek nem érintkeznek az anyaggal), így centrifugális és nyíróerőt generál, amely lehetővé teszi az egyenletes keverést anyagkárosodás, rétegződés vagy buborékmaradványok nélkül.
A SMIDA planetáris centrifugális keverői integrálják a fejlett vákuumtechnológiát, a hőmérséklet-szabályozást és az intelligens paraméterbeállítást, így alkalmasak mind laboratóriumi kis tételű kutatás-fejlesztésre (minimum 1 ml), mind gyári nagyüzemi tömeggyártásra (legfeljebb 160 literig). A berendezés akár 5 000 000 mPa·s viszkozitású anyagok feldolgozására is képes, és kés nélküli kialakítása biztosítja, hogy az anyag ne szennyeződjön be, illetve ne sérüljön meg a szerkezete – ez különösen fontos érzékeny anyagoknál, például nanoporoknál, orvosi gélekben és elektronikai pasztákban.
Szinkron keverés és habtalanítás (nincs másodlagos feldolgozás).
Nagy teljesítményű vákuumrendszer (nano méretű buborékok eltávolítása).
Független forradalmi/forgási sebesség-szabályozás (több anyagfajtára alkalmazható).
Vízhűtéses rendszer (hőérzékeny anyagok keverése során a hőmérséklet szabályozása).
20 darab tárolható folyamatparaméter-készlet (testreszabható).
Egyes funkciók testreszabhatók.
Az SMIDA planetáris centrifugális keverők megszüntetik a hagyományos mechanikus keverési módot, és egy lapátmentes, érintésmentes kialakítást alkalmaznak három alapvető mechanikai elv segítségével, amelyek lehetővé teszik a hatékony keverést és habtalanítást. Az anyagtartály egy 45°-os dőlésszögű tartóra van rögzítve, és az egész rendszert egy nagy nyomatékú motor hajtja meg, így koordinált forradalmi és forgási mozgás valósul meg – ezzel olyan 3D-s folyadékmozgást hozva létre, amelyben nincsenek „halott zónák”.
Erős centrifugális erőt generál, amely a anyagokat a középponttól eltávolítja, és a tartály falához nyomja, így egyenletes gyűrű alakú anyagrészt alkotva. Ez az erő a rejtett buborékokat a anyag felszínére kényszeríti, amivel megtörténik a habtalanítás előkészítése, és megakadályozza a nagy sűrűségű töltőanyagok (pl. fémpor, kerámiarészecskék) leülepedését.
A tartály saját tengelye körül forog, erős nyíróerőket generálva. A belső és külső anyagrétegek közötti sebességkülönbség helyi örvényeket hoz létre, amelyek szétszakítják az összeagglomerálódott részecskéket elsődleges részecskékre, és elérnek molekuláris szintű keverést többkomponensű anyagok esetében.
A döntött tartó a anyagmozgatást a 2D síkbeli körmozgásról 3D térbeli spirálmozgásra fejleszti. Az anyagok tengelyirányban (fel-le) gördülnek, miközben forognak/forgómozgást végeznek, így biztosítva az anyagok teljes keverését nagy sűrűségkülönbséggel/viszkozitáskülönbséggel rendelkező összetevők esetén (pl. ezüstpor + szerves hordozó vezető pasztákhoz), valamint a keverőedény alján/szélén lévő keverési halott zónák megszüntetését.
A forradalmi mozgás, a forgás és a 45°-os döntés kombinációja folyamatos konvekciót, ütközést és nyírást eredményez az anyagokban. A buborékokat először a centrifugális erő a felületre nyomja, majd a 3D folyadékmozgás nyíró hatása apró buborékokká töri őket – amelyek vagy természetes módon távoznak (nem vákuumos modell), vagy a vákuumszivattyú gyorsan eltávolítja őket (vákuumos modell). Ez a folyamat egyetlen lépésben valósítja meg a keverést és a habtalanítást, csökkentve a feldolgozási időt órákról percekre (hagyományos keverőkhöz képest).
SMIDA planetáris centrifugális keverői kiemelkednek a globális piacon 16+ évnyi keverési technológia kutatás-fejlesztésével és szabadalmazott tervezéssel. Hagyományos planetáris keverőkhöz képest termékeink hat kulcsfontosságú versenyelőnnyel rendelkeznek.
A SMIDA egyedi, komplex testreszabási szolgáltatást kínál planetáris centrifugális keverők számára, amely lefedi a berendezés tervezésének és gyártásának minden aspektusát:
Tartály méretének/anyagának testreszabása (316L rozsdamentes acél, PTFE bevonat, robbanásbiztos kivitel)
Hőmérséklet-szabályozás/vákuumrendszer
Robbanásbiztos kialakítás gyúlékony/robbanó anyagokhoz
MES rendszerkapcsolat
Egyedi keverési kapacitás (legfeljebb 160 liter)
Speciális rögzítőelemek tervezése nem szabványos anyagtartályokhoz
A keverési és habmentesítési technológiákra specializálódunk, és végponttól végpontig tartó megoldásokat nyújtunk globális ügyfeleinknek a precíziós gyártás és az új anyagok iparágában.
A SMIDA globális gyártók számára kínál automatizált anyagfeldolgozó berendezéseket. Szabadalmaztatott, nagy pontosságú megoldásaink és teljes életciklus-támogatásunk több mint 2000 ügyfélnek nyújt segítséget 40 országban. 19 Fortune 500-as vállalat bízik bennünk. Kérjen konzultációt! A SMIDA megbízható intelligens felszerelés gyártója, amelynek 16 évnél hosszabb ipari tapasztalata van. Kínában több mint 10 000 m²-es gyártótelepe van, több mint 100 szakértőből álló csapata különböző területeken dolgozik, és több mint 50 hivatalosan bejegyzett szabadalmunk van.
SMIDA Technológiai Park, 85. szám, Zhenyu 2. út, Yutang utca, Guangming kerület, Shenzhen, Kína
© 2026 Shenzhen Smida Intelligent Equipment Co., Ltd. Minden jog fenntartva. Adatvédelmi irányelvek
EN