Բուլբուլյան ազատ հաղորդելու միջոցների լիարժեք ուղեցույցը

Արծաթե պաստան կենտրոնական դեր է խաղում ֆոտովոլտային սարքերում, LED-ների փաթեթավորման մեջ, կիսահաղորդչային դիե-ատտաչ գործընթացներում և տպագրված սենսորներում:
Դա պետք է հուսալիորեն հաղորդի հոսանք, մաքրորեն տպագրվի և սինտերացվի խիտ, ցածր դիմադրությամբ թաղանթի:
Դրան հասնելը շատ ավելի շատ կախված է պաստայի խառնման եղանակից, քան շատ գործընթացների ինժեներներ են սպասում:

Ինչու՞ է արծաթե պաստան այդքան դժվար խառնել

Արծաթե պաստան երեք փուլից բաղկացած համակարգ է՝ մետաղական թերթիկներ, ապակե ֆրիտ և օրգանական միջավայր, և խառնման ընթացքում յուրաքանչյուր փուլ մրցում է մյուսների դեմ.

• Նստեցում և շերտավորում:
  Արծաթե թերթիկները խիտ են և մանր, իսկ օրգանական միջավայրը՝ թեթև:
  Երբ թողնվում են իրենց սեփական միջոցներին, երկու բաղադրիչները արագ առանձնանում են, ինչի պատճառով մասուրը նստում է պահեստավորման ժամանակ, իսկ վատ խառնումը թողնում է վերևում բարակ, սիլվերով աղքատ շերտ:
• Բարձր ծանրություն՝ առանց հոսքի:
  Բարձր պինդ, լուծիչներից զերծ բաղադրությունները արտակարգ հաստ են:
  Սովորական խառնումը շարժում է մատերիալը սրվակի մոտ, սակայն թողնում է անշարժ գոտիներ պատի մոտ և անկյուններում, այնպես որ մասուրի մի մասը երբեք իրականում չի խառնվում:
• Ծակված օդ:
  Արագ խառնումը ներծծում է օդը:
  Մանր փուչիկները, որոնք գոյատևում են տպագրության ընթացքում, առաջացնում են դատարկ տեղեր, վատ տպագրական սահմանագծում և թույլ կպչունություն սինթերացիայից հետո:
• Օքսիդացման վտանգ:
  Արծաթի փոշին, երբ երկար ժամանակ ենթարկվում է օդի, մակերեսին օքսիդի շերտ է առաջացնում, որը ճնշում է սինթերացիայի ակտիվությունը և բարձրացնում վերջնական դիմադրությունը:

Երեք փուլային արծաթե մասուրի գործընթաց

Հաստ արծաթե պաստայի գիծը մնում է նույնը՝ անկախ նրանից, թե դուք արդյոք ֆոտովոլտային առջևի կողմի պաստա եք պատրաստում, թե լուսադիոդների միացման համար պաստա.

Առաջին փուլ՝ Նախնական խառնում.
Կշռեք արծաթե փոշին, ապակե մասնիկները և օրգանական միջավայրը, ապա նախնական խառնեք ցածր արագությամբ՝ փոշին խոնավացնելու և չոր կուտակումները վերացնելու համար՝ մինչև ճշգրիտ մշակումը սկսելը.

Երկրորդ փուլ՝ Խառնում և գազազրկում.
Սա այն փուլն է, որն որոշում է պաստայի որակը.
Նյութը պետք է համասեռացվի. և գազազրկումը պետք է կատարվի միաժամանակ՝ համատեղված միջավայրում կամ ակտիվ գազի մթնոլորտում՝ արծաթը օքսիդացումից պաշտպանելու համար.

Երրորդ փուլ՝ Մանրացում և տպագրություն.
Լրիվ գազազրկված պաստան համասեռ հոսում է, տպագրվում է սրածայր եզրերով և առանց դատարկ տարածքների և սինտերվում է ավելի խիտ թաղանթի, որն ունի ցածր մակերեսային դիմադրություն.

Ինչու՞ է մոլորակային ցենտրիֆուգային խառնիչը արծաթե պաստայի համար ճիշտ գործիքը

Մի մոլորակային ցենտրիֆուգային խառնիչ միաժամանակ լուծում է բոլոր վերը նշված խնդիրները։
Բաժակները պտտվում են սարքի առանցքի շուրջ և միաժամանակ պտտվում են իրենց սեփական առանցքի շուրջ՝ ստեղծելով համատեղված ուժի դաշտ․

• Ցենտրիֆուգային ուժը պտույտից նյութը մխում է կենտրոնից դեպի բաժակի պատ, այդպես կանխելով արծաթե թերթիկների նստեցումը։
• Շփման ուժը պտտման ժամանակ բաժակի պատի վրա քայքայում է ագլոմերատները և խոնավացնում է թերթիկների մակերեսները։
• Վակուումային դեգազացիա (ըստ ցանկության) հեռացնում է միկրոփուչիկները խառնման ընթացքում, այնպես որ պաստան մեկ քայլով ստացվում է առանց փուչիկների՝ այլ ոչ թե երկու քայլով։

Ամբողջ գործընթացը անատամանի է։
Նյութին շոշափում է միայն բաժակը, ինչը մեծ նշանակություն ունի արծաթե պաստայի պես բարձր արժեքավոր և բարձր մաքրության նյութերի համար՝ առանց ատամների մաշվելու, առանց մետաղական մասնիկների և առանց շարքերի միջև խառնվելու։

TMV-310TT մոդելներում երկու բաժակի դիզայնը նաև հնարավորություն է տալիս մեկ անգամ մշակել երկու տարբեր բաղադրություն՝ իրական ժամանակի խնայողություն R&D-ում պաստայի բաղադրատոմսերի օպտիմալացման ժամանակ։

Փաստացի խորհուրդներ պաստառ պատրաստողների համար

Սկսեք փոքրիկից:
Թույլ տվեք ստուգել ձեր բաղադրատոմսը 100300 գ լաբորատոր մեքենայի վրա TMV-310 շարքը կառուցված է հենց դրա համար եւ ամրագրել յուրաքանչյուր ձեւավորման շրջանառության արագությունը, պտույտի արագությունը, զտման մակարդակը եւ խառնման ժամանակը:
Միայն այն ժամանակ է, երբ կբարձրացվի ավելի մեծ մեքենաների համար, որոնք կստեղծվեն փորձնական եւ արտադրական նպատակներով:

Քանի որ SMIDA-ի ամբողջ ընտանիքը (1 գրամից մինչեւ 100 կգ+ խառնող սարքավորումներ 150 գրամից մինչեւ 100 կգ+ խառնող սարքեր) կիսում է նույն մոլորակային կենտրոնապտույտ խառնման սկզբունքը եւ կառավարման տրամաբանությունը, լաբորատորիայում սառեցված պարամետրերը
Դուք խուսափում եք արդյունաբերության ամենաթանկ կլիշեից. բանաձեւ, որը աշխատում է նստարանին եւ ձախողվում է գետնին:

Հաճախակի տրվող հարցեր

Կարո՞ղ է արդյոք մոլորակային կենտրոնական խառնիչը իսկապես դեգազի արծաթե պաստա անել:

Այո.
Վակուումի տարբերակով խառնիչը խցիկը նետում է մինչեւ 0,2 կպա, մինչդեռ կենտրոնապտույտ ուժը փուչիկները շարժում է մակերեւույթին:

Միջադրումը կվնասի արծաթե փոշին:

Շերտավորման ձևաբանությունը և չափսերի բաշխումը պահպանվում են շերտավորման առանց սրվածքների ցենտրիֆուգային խառնման միջոցով, որը հավասարաչափ և մեղմ կիրառում է շփման ուժ:
Դա կարևոր է. վնասված շերտերը բարձրացնում են դիմադրությունը և վատացնում են սպինտերավորման խտությունը:

Պե՞տք է իներտ մթնոլորտ:

SMIDA-ի վակուումային մոդելները կարող են օգտագործվել բացված բաժակներով, ինչը սահմանափակում է օդի ազդեցությունը:
Շատ օքսիդացման զգայուն պաստաների համար քննարկեք իներտ գազի տարբերակները մեր ինժեներների հետ՝ մենք կարող ենք հարմարեցնել կոնֆիգուրացիան:

Ի՞նչ տարողություն եմ պետք ունենա:

Համապատասխանեցրեք տարողությունը բաչի չափսին. 150–310 գ հետազոտական աշխատանքների համար, 700 գ–4 կգ փորձարկման համար և մինչև 100 կգ և ավելի մեծ՝ արտադրական շրջանառության համար:
Մենք օգնելու ենք ձեզ ընտրել մեքենայի չափսը՝ հիմնվելով ձեր նպատակային բաչի քաշի և ցիկլի տևողության վրա:

Բացառություն

Արծաթե պաստայի որակը որոշվում է վաղ փուլում՝ խառնման փուլում:
Հաղորդական պաստայի մոլորակային խառնիչ, որը մեկ փակ, առանց սրվածքների փուլում համասեռացնում է, վերացնում է գազերը և պաշտպանում է արծաթը, ձեր տպագրության և սպինտերավորման գործընթացներին ապահովում է այն համասեռ մուտքային նյութը, որի կարիքն ունեն:

Ուղարկեք ձեր պաստայի նմուշը SMIDA լաբորատորիա։
Մենք այն կենթարկենք խառնման և գազազրկման գործընթացի, վերադարձնելու ենք մինչ և հետո տվյալները և անվճար խորհուրդ կտանք ձեր բաղադրատոմսի համար ճիշտ մոդելը և պարամետրերը։