거품이 없는 전도성 페이스트에 대한 완전한 가이드

은 페이스트는 태양광 발전, LED 패키징, 반도체 다이 어태치, 인쇄형 센서의 핵심이다.
이는 전류를 신뢰성 있게 전달해야 하며, 깔끔하게 인쇄되어야 하고, 밀도 높고 저저항인 필름으로 소결되어야 한다.
이러한 목표 달성은 대부분의 공정 엔지니어가 예상하는 것보다 훨씬 더 페이스트의 혼합 방식에 크게 의존한다.

왜 은 페이스트는 혼합하기가 그렇게 어려운가?

은 페이스트는 금속 플레이크, 유리 프릿, 유기 베이클(vehicle)이라는 삼상 시스템이며, 혼합 중 각 상이 서로를 방해한다:

• 침강 및 층화.
  은 플레이크는 밀도가 높고 입자가 미세하지만, 유기 베이클은 가볍다.
  각자 맡은 대로 작동하게 내버려 두면 두 성분이 빠르게 분리되므로, 페이스트는 보관 중에 침전되고, 혼합이 부족하면 배치 상단에 은 함량이 낮은 얇은 층이 형성된다.
• 흐름이 없는 높은 점도.
  고체 함량이 높고 용매가 없는 제형은 극도로 점성이 높다.
  기존의 교반 방식은 블레이드 근처의 재료만 이동시키고 벽면과 모서리에는 정체 구역을 남겨 배치 일부가 실제로 혼합되지 않는다.
• 혼입된 공기.
  빠른 교반은 공기를 끌어들인다.
  프린팅 단계까지 생존하는 미세 기포는 공극 발생, 인쇄 선명도 저하 및 소결 후 접착력 약화를 유발한다.
• 산화 위험.
  은 분말이 장기간 공기에 노출되면 표면 산화층이 형성되어 소결 활성을 억제하고 최종 비저항을 증가시킨다.

은 페이스트 3단계 공정

강력한 은 페이스트 라인은 태양전지 전면 페이스트를 제조하든 LED 다이 어태치 페이스트를 제조하든 동일한 골격을 따릅니다.

단계 1 — 사전 혼합
은 분말, 유리 프릿, 유기 매체를 정확히 계량한 후 저속으로 사전 혼합하여 분말을 충분히 적시고 건조 응집체를 미세 가공 시작 전에 분산시킵니다.

단계 2 — 혼합 및 탈기
이 단계가 페이스트 품질을 결정합니다.
재료는 균질화되어야 하며 이며 동시에 탈기되어야 하며, 이상적으로는 폐쇄 또는 불활성 분위기에서 수행하여 은의 산화를 방지해야 합니다.

단계 3 — 분쇄 및 인쇄
완전히 탈기된 페이스트는 일관된 유동성을 가지며 날카로운 에지와 공극 없이 인쇄되며, 소결 후 시트 저항이 낮은 더 조밀한 필름을 형성합니다.

은 페이스트 제조에 행성식 원심 혼합기가 적합한 이유

행성 중심분방 믹서는 위의 모든 문제를 동시에 공격합니다.
컵은 기계 축 주위를 회전하고 자신의 축에 회전하여 결합된 힘장을 생성합니다.

• 회전으로부터의 중원압력 물질을 중앙에서 컵 벽으로 밀어내며 은 조각이 정착하지 않도록 합니다.
• 회전으로부터의 컵 벽에 있는 덩어리들은 분해되고 덩어리 표면을 젖게 합니다.
• 진공 탈기 (선택) 혼합 중에 미세 거품들을 꺼내서 두 단계가 아닌 한 단계로 거품 없는 페이스트를 만들어냅니다.

이 모든 과정은 칼날이 없는 것입니다.
금속 페스트와 같은 고부가가치 고순도 물질에 있어서 매우 중요한 것은 컵을 제외하고는 그 물질에 아무 것도 닿지 않습니다. 칼날이 마르지 않고, 금속 잔해가 없고, 팩들 사이에 교차 오염이 없습니다.

TMV-310TT 같은 모델의 듀얼 컵 디자인은 동시에 두 가지 조립물을 처리 할 수 있습니다. 연구 개발에서 페이스트 레시피를 반복할 때 진정한 시간 절약입니다.

페이스트 제조업자 들 에게 실용적 인 조언

작은 것부터 시작해
100~300g의 실험용 기계에서 레시피를 검증하세요 TMV-310 시리즈는 정확히 이것을 위해 만들어졌습니다
그 다음엔 실험과 생산을 위한 더 큰 기계로 확장할 수 있습니다.

SMIDA 제품군 전체 (1g에서 100kg + 혼합장치 150g에서 100kg +) 는 같은 행성 중심분방 혼합 원리와 제어 논리를 공유하기 때문에 실험실에서 동결하는 매개 변수는 생산 기계로 직접 전송됩니다.
업계에서 가장 비싼 클리셰를 피합니다. 벤치에서 작동하고 바닥에서 실패하는 공식입니다.

자주 묻는 질문

행성 원심 피난용 믹서는 실버 페이스트를 탈산시킬 수 있을까요?

네, 그래요
진공 옵션으로 믹서는 방을 0.2 kPa로 끌어내리고 중심력이 거품을 표면에 밀어내며 대부분의 페이스트 팩이 몇 분 만에 완전히 탈가스됩니다.

섞으면 은 이 손상되나요?

날이 없는 원심 혼합 방식은 전단력을 부드럽고 균일하게 가하여 플레이크의 형태와 크기 분포를 그대로 유지합니다.
이 점이 매우 중요합니다: 손상된 플레이크는 저항률을 높이고 소결 밀도를 저하시킵니다.

불활성 분위기가 필요한가요?

SMIDA 진공 모델은 컵을 밀봉한 상태로 작동할 수 있어 공기 노출을 최소화합니다.
산화에 특히 민감한 페이스트의 경우, 엔지니어와 불활성 가스 옵션을 논의해 주세요. 구성 요소를 맞춤형으로 조정해 드립니다.

어느 용량이 필요하나요?

용량은 배치 크기에 맞추어야 합니다: 연구개발용은 150–310g, 시험 생산용은 700g에서 4kg, 양산용은 최대 100kg 이상입니다.
귀사의 목표 배치 중량과 사이클 타임을 바탕으로 적절한 기계 용량을 함께 결정해 드립니다.

결론

은 페이스트의 품질은 혼합 단계 초기에 결정됩니다.
균질화, 탈기, 은 보호 기능을 하나의 밀폐된 날이 없는 공정에서 동시에 수행하는 전도성 페이스트 행성식 믹서는 인쇄 및 소결 공정에 일관된 원료를 제공합니다.

귀사의 페이스트 샘플을 SMIDA 실험실로 보내 주세요.
저희가 혼합 및 탈기 공정을 거친 후, 처리 전후 데이터를 제공하고 귀사의 레시피에 가장 적합한 모델과 파라미터를 무료로 추천해 드립니다.