Kattava opas ilman kuplia oleviin johtaviin liimoihin

Hopeanliuos on keskiössä aurinkokennoissa, LED-pakkaussovelluksissa, puolijohdedie-liittämisessä ja painettuissa antureissa.
Sen on oltava luotettavasti sähköjohtava, tulostuttava siististi ja sinteröitävä tiukaksi, alhaisen resistanssin omaavaksi kerrokseksi.
Tähän pääsemisen edellytyksenä on enemmän kuin useimmat prosessitekniikat odottavat sekoitustapa.

Miksi hopeanliuoksen sekoittaminen on niin vaikeaa

Hopeanliuos on kolmifaasinen järjestelmä — metallilevystä, lasifritteistä ja orgaanisesta ajoneuvosta — ja jokainen faasi vastustaa muita faaseja sekoituksen aikana:

• Sedimentointi ja kerrostuminen.
  Hopeanlevyt ovat tiukkoja ja hienojakoisia; orgaaninen ajoneuvo on kevyt.
  Kun ne jätetään omiin keinoin, kaksi erottautuu nopeasti toisistaan, mikä selittää, miksi pastat saostuvat varastoinnissa ja miksi huono sekoitus jättää ohuen, hopeaa köyhän kerroksen erän yläosaan.
• Korkea viskositeetti ilman virtausta.
  Korkean kiinteän aineen sisältävät, liuotinettomat formuloinnit ovat erittäin tiukkoja.
  Perinteinen sekoittaminen liikuttaa ainetta lähellä terää, mutta jättää seisovia alueita seinälle ja kulmiin, joten osa erästä ei koskaan todellisuudessa sekoitu.
• Sisään sekoittunut ilma.
  Nopea sekoittaminen imaisee ilmaa sisään.
  Mikrobubblit, jotka säilyvät tulostukseen asti, aiheuttavat tyhjiöitä, heikentävät tulostustarkkuutta ja heikentävät adheesiota sinteröinnin jälkeen.
• Hapettumisvaara.
  Hopeajauhe, joka on altistettu ilmalle pitkään, muodostaa pinnalleen oksidikerroksen, joka estää sinteröintiä ja nostaa lopullista resistanssia.

Kolmisäteinen hopeapastaprosessi

Vahva hopeapastalinja seuraa samaa runkoa, riippumatta siitä, valmistetaanko aurinkokennojen etupuolen pastaa vai LED-piirien kiinnityspastaa:

Vaihe 1 – Esisekoitus.
Painetaan hopeajauhe, lasikuitu ja orgaaninen kantaine; esisekoitetaan alhaisella nopeudella kostuttamaan jauhe ja hajottamaan kuivat aglomeraatit ennen tarkempaa käsittelyä.

Vaihe 2 – Sekoitus ja kaasunpoisto.
Tämä vaihe määrittää pastan laadun.
Aineen on oltava homogeeninen ja ja kaasunpoisto on tehtävä samanaikaisesti, mieluiten suljetussa tai inertissä ilmakehässä suojatakseen hopeaa hapettumiselta.

Vaihe 3 – Hienontaminen ja tulostus.
Täysin kaasunpoistettu pasta virtaa tasaisesti, tulostuu terävin reunoin ja ilman tyhjiöitä sekä sinteröityy tiukemmaksi kalvoksi, jonka leikkauksen vastus on pienempi.

Miksi planeetta-keskipakomikseri on oikea työkalu hopeapastalle

Planeettakeskuspakkaus sekoitti kaikki ongelmat samanaikaisesti.
Kuukut pyörivät koneen akselin ympäri ja pyörivät omalla aksellaan, jolloin syntyy yhdistetty voimankenttä:

• Keskikohtainen voima vallankumouksesta työnnän materiaalia keskeltä kupin seinään estämällä hopeapuhtauksien asettumisen.
• Kiertämisen aiheuttama karkaus kuoppi seinään hajoaa aglomeraatteja ja kastaa kuoppien pintoja.
• Tyhjännyssähköpumppu (valinnainen) vetää mikro-kuoput pois sekoittamisen aikana, joten tahna tulee kuplittomana yhdellä vaiheella kahden sijaan.

Koko prosessi on terähdettömän yksinkertaista.
Mikään ei koske materiaaliin paitsi malja, joka on erittäin tärkeä arvokas, puhdas materiaali, kuten hopeapasta: ei terän kulumista, ei metallijäteitä, ei ristiinnaihdutus eri eräissä.

TMV-310TT:n kaltaisissa malleissa on myös kaksikupillinen muotoilu, jonka avulla voit käsitellä kahta valmisteita kerralla - mikä säästää aikaa, kun teet painotusta resepteistä tutkimuksessa ja kehityksessä.

Käytännöllisiä neuvoja liimapastan valmistajille

Aloita pienellä.
Testaa reseptisi 100–300 g:n laboratoriolaitteella – TMV-310-sarja on juuri tätä varten suunniteltu – ja määritä kunkin reseptin vallitseva pyörimisnopeus, kiertonopeus, tyhjiöpaine ja sekoitusaika.
Vasta sen jälkeen siirry suurempaan laitteeseen kokeilu- ja tuotantovaiheeseen.

Koska koko SMIDA-perhe (sekoittaa 1 g:sta yli 100 kg:aan, laitteet 150 g:sta yli 100 kg:aan) perustuu samaan planeetta- ja keskipakomisekoitusperiaatteeseen ja ohjauslogiikkaan, laboratoriossa määritetyt parametrit voidaan siirtää suoraan tuotantolaitteisiin.
Vältät teollisuuden kalleimman kliseen: kaavan, joka toimii laboratoriossa, mutta epäonnistuu tuotannossa.

Usein kysytyt kysymykset

Voiko planeetta- ja keskipakomisekoitin todella poistaa ilmakuplia hopeapastasta?

Kyllä.
Tyhjiövaihtoehdon avulla sekoitin alentaa kammion paineen 0,2 kPa:an, kun taas keskipakovoima ajaa kuplat pinnalle – useimmat pastaerät ovat täysin ilmakuplia poistettuja muutamassa minuutissa.

Aiheuttaako sekoittaminen vahinkoa hopealevylle?

Teräksetön keskipakomisaus aiheuttaa leikkausvoiman kevyesti ja tasaisesti, jolloin lehtimäisen materiaalin muoto ja kokojakauma säilyvät.
Tämä on ratkaisevan tärkeää: vaurioituneet lehdet lisäävät resistanssia ja heikentävät sinteröintitiukkuutta.

Tarvitsenko inertin ilmakehän?

SMIDA:n tyhjiömallit voidaan käyttää tiukentamalla kuppit, mikä rajoittaa ilman altistumista.
Erittäin hapettumiselle herkillä pastoilla keskustele inerttikaasuvaihtoehdoista teknikkojemme kanssa – voimme mukauttaa laitteiston erityisvaatimuksiesi mukaan.

Minkä kapasiteetin tarvitsen?

Sovita kapasiteetti erän kokoon: 150–310 g tutkimus- ja kehitystyöhön, 700 g – 4 kg pilottikäyttöön ja jopa yli 100 kg tuotantokäyttöön.
Autamme sinua valitsemaan sopivan koneen lähtien tavoitellusta eräpainosta ja kiertoaikavaatimuksesta.

Yhteenveto

Hopeapaston laatu päättyy varhaisessa vaiheessa, sekoitusvaiheessa.
Johtavien pastojen planeettasekoittimen, joka homogenisoi, poistaa kaasuja ja suojaa hopeaa yhdessä suljetussa, teräksettömässä vaiheessa, tarjoaa tulostus- ja sinteröintiprosesseillesi yhtenäisen raaka-aineen.

Lähetä näyte liuosta SMIDA-laboratorioon.
Suoritamme sille sekoitus- ja kaasunpoisto-prosessin, palautamme ennen ja jälkeen -tiedot sekä suosittelemme oikean mallin ja parametrit reseptillesi – ilman maksua.