EN
Professioneel O&O en productie
Al jaren gefocust op O&O en productie van lasapparatuur, met een professioneel technisch team en een moderne productieworkshop.
Hoge precisie | Snelle bewerkingsefficiëntie | Brede materiaaltoepasbaarheid | Aanpasbare oplossingen voor meerdere scenario’s
Moderne productie | Reclame en borden | Elektronische componenten | Hardware en sanitaire artikelen | Auto-onderdelen | Bewerking van glas en keramiek
Laserapparatuur is een reeks hoogprecieze bewerkingsapparaten die hoogenergetische laserstralen als kernwerkmedium gebruiken om het markeren, snijden en lassen van diverse materialen te realiseren.
De kerncomponenten omvatten een lasergenerator (kernlichtbron), een koelsysteem, een bewegingsbesturingssysteem en een bewerkingskop. Lasergeneratoren zijn onderverdeeld in typen zoals vezellaser, koolstofdioxide-laser, ultraviolette laser en infrarode laser, en worden geselecteerd op basis van verschillende bewerkingscategorieën en materiaaleigenschappen; Het koelsysteem (luchtgekoeld/watergekoeld) dissipeert de warmte die tijdens de laserwerking wordt geproduceerd, om een stabiele werking van de kerncomponenten te waarborgen; Het hoogprecieze bewegingsbesturingssysteem zorgt voor nauwkeurige positionering van het bewerkingspad.
Lasersystemen hebben de beperkingen van traditionele mechanische bewerking doorbroken en kenmerken zich door contactloosheid, geen gereedschapsverslijting, minimale bewerkingsbeschadiging en een hoge graad van automatisering. Ze worden veelvuldig gebruikt bij de bewerking van metalen en niet-metalen materialen en zijn uitgegroeid tot de kernapparatuur voor de transformatie en modernisering van de moderne maakindustrie.
Op basis van verschillende verwerkingsfuncties is het SMIDA-laserapparatuur hoofdzakelijk onderverdeeld in drie kerncategorieën: lasermarkeringmachines, lasercutmachines en laserlasmachines. Elke categorie is uitgerust met meerdere lasersources en modellen, afgestemd op de kenmerken van verschillende materialen en verwerkingsbehoeften, om het beste verwerkingseffect en de hoogste efficiëntie te garanderen.
Een lasermarkeringmachine is een apparaat dat een laserstraal gebruikt om permanente, zeer nauwkeurige markeringen op het materiaaloppervlak te vormen via een thermisch effect of een fotochemisch effect. Het realiseert contactloos markeren zonder de basismatrix van het materiaal te beschadigen; de markering is slijtvast, anti-fraude en geschikt voor geautomatiseerde batchverwerking.
Kernvoordelen: Permanente markering | Contactloze verwerking | Uiterst hoge positioneringsnauwkeurigheid | Snelle markeringssnelheid | Geen verbruiksartikelen | Ondersteuning voor persoonlijke patroonaanpassing Hoofdtypen en modellen van lasers
Een lasersnijmachine gebruikt een hoogenergetische laserstraal die wordt gefocust op het materiaaloppervlak, waardoor het materiaal onmiddellijk smelt, verdampt of brandt; tegelijkertijd wordt het gesmolten materiaal weggeblazen met behulp van een hulpgas om een nauwkeurige snit in het materiaal te realiseren. De machine kenmerkt zich door rechte snijlijnen, gladde randen en geen nadere bewerking, en is de kernuitrusting van de moderne snijindustrie.
Kernvoordelen: Hoge snauwkeurigheid | Snelle snijsnelheid | Uitstekende snijkwaliteit | Brede materiaaltoepasbaarheid | Geautomatiseerde continue verwerking | Smalle snijbreedte Hoofdtypen en modellen lasers
Een laserlasmachine gebruikt een laserstraal met een hoge energiedichtheid om lokaal het te lassen materiaal te doen smelten en te lassen. De laserstraal wordt gefocust op de lasnaad, waarbij een kleine smeltbad wordt gevormd. Deze techniek kenmerkt zich door een klein warmtebeïnvloed gebied, een vlakke en esthetisch aantrekkelijke lasnaad en een hoge lassterkte. De machine is geschikt voor precisielassen van diverse metalen en legeringen.
Kernvoordelen: Hoge lasnauwkeurigheid | Kleine thermische impact | Vlakke en stevige lasnaad | Geen nabewerking door polijsten nodig | Ondersteuning van punt- of continue lassen | Handbediend of op tafel, naar keuze. Belangrijkste lasertypen en modellen
Wij bieden een complete, op maat gemaakte oplossing voor lasersystemen op basis van uw werkelijke bewerkingsbehoeften en passen de exclusieve apparatuurconfiguratie aan op basis van de volgende aspecten, om een perfecte afstemming met uw productieproces te garanderen:
Aanpassing van de bewerkingsfunctie (één- of multifunctionele integratie).
Aanpassing van laser vermogen en golflengte (op basis van materiaaldikte/type).
Aanpassing van de apparatuurconstructie (op tafel / handbediend / geautomatiseerde productielijn).
Upgrade van het bewegingscontrolesysteem (hoogwaardige positionering / geautomatiseerde toevoer).
Aanpassing van het koelsysteem (luchtgekoeld / watergekoeld, geschikt voor hoogvermogensapparatuur).
Op basis van uw bewerkingsfunctie (markeren/snijden/lassen) en het te bewerken materiaal (metaal/niet-metaal/precisiemateriaal) kiezen we het bijpassende lasersysteem; als u behoefte hebt aan meervoudige bewerkingsprocessen, kunnen wij ook geïntegreerde lasersbewerkingsoplossingen aanbieden.
Het laser vermogen wordt afgestemd op de materiaaldikte en de vereisten voor verwerkingsefficiëntie: laag vermogen (5 W–30 W) is geschikt voor ultrafijne markering/precisiebewerking van dunne platen; middel- tot hoogvermogen (100 W–3000 W) is geschikt voor snijden van dikke platen/hogesterkte-laswerk en snelle, grootschalige verwerking.
Natuurlijk, wij heten u op elk gewenst moment van harte welkom. Wij zullen professionele technici voor u beschikbaar stellen die u meenemen naar de productieworkshop en ter plaatse monsterbewerkingstests uitvoeren op basis van uw werkelijke materialen en verwerkingsvereisten, en gedetailleerd uitleggen hoe de apparatuur bediend en onderhouden moet worden.
Wij bieden een complete after-sales service, inclusief installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur, praktijktraining op locatie, regelmatig onderhoud en technische ondersteuning; de kerncomponenten van de apparatuur zijn gedekt door een kwaliteitsgarantie, en wij beschikken over een professionele reserveonderdelenmagazijn om een tijdige levering van accessoires te garanderen.
Ja, de meeste van onze lasapparaten ondersteunen upgrades naar geautomatiseerde laad- en lossystemen, waardoor ze naadloos kunnen worden geïntegreerd met uw bestaande productielijn voor onbemand, continu procesverloop en verbeterde productie-efficiëntie.
Al jaren gefocust op O&O en productie van lasapparatuur, met een professioneel technisch team en een moderne productieworkshop.
Dekking van alle soorten lasermarkering-, lasersnij- en laserlasapparatuur, met een volledig assortiment modellen om aan alle bewerkingsbehoeften te voldoen.
Bied exclusieve aanpassing op maat volgens de behoeften van de klant en creëer de meest geschikte laserbewerkingsoplossing.
Wereldwijd netwerk voor after-sales service en technische ondersteuning, om uw productieproblemen tijdig op te lossen.
SMIDA levert geautomatiseerde materiaalverwerkingsapparatuur aan wereldwijde fabrikanten. Onze gepatenteerde oplossingen met hoge precisie en ondersteuning gedurende de volledige levenscyclus dienen meer dan 2.000 klanten in meer dan 40 landen. Vertrouwd door 19 Fortune-500-bedrijven. Vraag een consultatie aan. SMIDA is een betrouwbare fabrikant van intelligente apparatuur met meer dan 16 jaar ervaring in de branche. Wij beschikken over een productiecomplex van meer dan 10.000 m² in China, een team van meer dan 100 professionals op diverse vakgebieden en meer dan 50 erkende patenten.
SMIDA Technology Park, nr. 85, Zhenyu 2e Straat, Yutang-straat, district Guangming, Shenzhen, China
Auteursrecht © 2026 door Shenzhen Smida Intelligent Equipment Co., Ltd. Privacybeleid