EN
Автоматическая линейная волоконно-лазерная установка для резки печатных плат с металлическими подложками и листовых металлов CT-MiniC1
Этот автоматический встроенный в линию волоконный лазерный станок для резки специально разработан для онлайн-сборочных линий и обеспечивает бесконтактную высокоточную резку алюминиевых подложек, медных подложек, алюминиевых сплавов, нержавеющей стали, углеродистой стали, легированной стали и кремнистой стали. Он обеспечивает непрерывную работу, автоматическую подачу и выгрузку заготовок, гладкую резку без заусенцев и идеально соответствует требованиям промышленного массового производства и лазерного разделения печатных плат (PCB).
- Обзор
- Рекомендуемые товары
Этот автоматический встроенный в линию волоконный лазерный станок для резки специально разработан для онлайн-сборочных линий и обеспечивает бесконтактную высокоточную резку алюминиевых подложек, медных подложек, алюминиевых сплавов, нержавеющей стали, углеродистой стали, легированной стали и кремнистой стали. Он обеспечивает непрерывную работу, автоматическую подачу и выгрузку заготовок, гладкую резку без заусенцев и идеально соответствует требованиям промышленного массового производства и лазерного разделения печатных плат (PCB).
Параметры продукта
Модель |
CT-MiniC1 |
Наименование продукта |
Встроенная волоконно-лазерная установка для резки |
Тип лазера |
Лазерные волокна |
Мощность лазера |
≥2000 Вт (опционально) |
Плоская рабочая зона |
1200×550 мм |
Максимальная толщина обрабатываемого материала |
≤ 2 мм |
Встроенный режим работы |
Двухступенчатая рельсовая транспортировка с автоматической регулировкой ширины |
Способ охлаждения лазера |
Водяное охлаждение |
Структура платформы |
Мрамор + линейный двигатель |
Главная резка |
опциональная 2D/3D режущая головка |
Точность позиционирования |
±3мкм |
Точность повторного позиционирования |
±1,5 мкм |
Точность резки изделий |
±0.05мм |
Разрешение по осям X/Y |
0,2 мкм |
Макс. скорость по осям X/Y |
1000mm/s |
Макс. ускорение по осям X/Y |
1.5G |
Источник сжатого воздуха (сухой, очищенный воздух) |
0,5–0,6 МПа |
Источник сжатого воздуха высокого давления (осушенный и очищенный воздух) |
1,2–1,5 МПа |
Рабочая высота в линии |
900±30мм |
Разрешение CCD |
5 мегапикселей |
Промышленная система сбора пыли |
Стандартной |
Система резки |
SMIDA |
Формат файла |
Формат dxf |
Рабочая среда |
Температура: 25 ℃ ± 2 ℃, влажность: ≤ 60 % относительной влажности |
Подключение к системе MES |
Зарезервированный интерфейс, настраиваемый сбор данных (опция) |
Сканирование штрих-кода |
Дополнительно |
Питание основного блока |
АС 220В, 50Гц |
Система питания для сбора пыли |
Переменный ток 380 В, 50 Гц |
Питание основного блока |
7кВт |
Питание системы сбора пыли |
3КВт |
Размеры основного блока |
L2435×Ш1560×В1865 мм |
Габаритные размеры системы сбора пыли |
Д950×Ш950×В1760 мм |
Вес основного блока |
2700кг |
Масса системы сбора пыли |
370 кг |
Преимущества продукта
• Профессиональная автоматическая линейная конструкция, совместимая с непрерывными производственными линиями, обеспечивающая бесперебойную автоматизированную обработку без участия оператора.
• Высокопроизводительный волоконный лазерный источник, обеспечивающий высокоточную резку с малой зоной термического влияния и без деформации материала.
• Широкая адаптивность к различным материалам: охватывает алюминиевые/медные подложки для печатных плат и различные металлические листы для удовлетворения разнообразных требований к резке.
• Бесконтактная лазерная резка — отсутствие механических напряжений, заусенцев и высокий коэффициент использования материала.
• Автоматизированная система подачи и выгрузки заготовок, снижающая необходимость ручного вмешательства и значительно повышающая производительность.
• Стабильная оптическая конструкция и электрическая система, низкий уровень отказов, пригодна для длительного производства в тяжёлом режиме.
• Интеллектуальная система управления: простая настройка параметров, функции аварийной сигнализации и мониторинга производственного процесса.
Применение продукта
Алюминиевая подложка, медная подложка, алюминиевый сплав, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, кремнистая сталь
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какова точность резки и качество кромок при обработке тонких печатных плат и металлических листов?
Ответ: Оснащён высокоточным волоконным лазером, обеспечивающим бесконтактную резку с высокой геометрической точностью и гладкими, заусенцевыми кромками. Деформация, сколы или обугливание исключены, что соответствует повышенным требованиям к точности при разделении печатных плат (depaneling) и резке металлов.
Вопрос: Может ли данная установка стабильно резать различные металлы, включая отражающие материалы — алюминий и медь?
Да. Оптимизирована для обработки множества металлов и обеспечивает устойчивую работу с алюминиевыми и медными подложками, алюминиевыми сплавами, нержавеющей сталью, углеродистой сталью, легированной сталью и электротехнической сталью. Преодолевает трудности резки отражающих металлов, обеспечивая стабильные результаты.
Вопрос: Каковы эксплуатационные расходы и срок службы данного лазерного станка?
A: Источник волоконного лазера имеет длительный срок службы и низкий процент отказов. Поскольку расходных лезвий или инструментов не требуется, ежедневные расходы на расходные материалы практически отсутствуют. Необходима лишь регулярная техническая обслуживание, что обеспечивает надёжную промышленную эксплуатацию в течение длительного времени.
