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PCB金属基板およびシート金属向け自動インライン光ファイバーレーザー切断機 CT-MiniC1
この自動インライン光ファイバーレーザー切断機は、オンライン組立ライン向けに特別に設計されており、アルミニウム基板、銅基板、アルミニウム合金、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼およびシリコン鋼に対する非接触・高精度切断を実現します。連続運転、自動供給・排出機能、バリのない滑らかな切断が特長で、産業用大量生産およびPCB向けレーザー・デパネリング要件に完全に対応します。
- 概要
- おすすめ商品
この自動インライン光ファイバーレーザー切断機は、オンライン組立ライン向けに特別に設計されており、アルミニウム基板、銅基板、アルミニウム合金、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼およびシリコン鋼に対する非接触・高精度切断を実現します。連続運転、自動供給・排出機能、バリのない滑らかな切断が特長で、産業用大量生産およびPCB向けレーザー・デパネリング要件に完全に対応します。
製品パラメータ
モデル |
CT-MiniC1 |
製品名 |
インライン光ファイバーレーザー切断機 |
レーザータイプ |
ファイバーレーザー |
レーザー出力 |
≥2000W（オプション） |
平面加工エリア |
1200×550mm |
最大加工可能材厚 |
≤2mm |
インライン運転モード |
2段式レール搬送、自動幅調整 |
レーザー冷却方式 |
水冷却 |
プラットフォーム構造 |
大理石＋リニアモータ |
切断頭 |
2D／3Dカッティングヘッド（オプション） |
据付精度<br> |
±3μm |
再現位置決め精度<br> |
±1.5μm |
切断品の精度 |
±0.05mm |
X／Y分解能 |
0.2μm |
X／Y軸最大速度 |
1000mm/s |
X／Y軸最大加速度 |
1.5G |
空気供給源（乾燥フィルター付き空気） |
0.5–0.6MPa |
高圧空気源（乾燥フィルター付き空気） |
1.2–1.5MPa |
直列作業高さ |
900±30mm |
CCD解像度 |
5メガピクセル |
産業用集塵システム |
標準 |
切断システム |
SMIDA |
ファイル形式 |
Dxf形式 |
動作環境 |
温度：25℃±2℃、湿度：≤60%RH |
MESシステム接続 |
予備インターフェース、カスタマイズ可能なデータ収集（オプション） |
バーコードスキャン |
オプション |
メインユニット電源 |
AC 220V, 50Hz |
集塵装置電源 |
AC 380V、50Hz |
メインユニット電力 |
7KW |
集塵装置電力 |
3KW |
本体寸法 |
L2435×W1560×H1865mm |
集塵装置外形寸法 |
L950×W950×H1760mm |
本体重量 |
2700KG |
集塵装置質量 |
体重370kg |
製品の利点
• 専門的なインライン自動設計で、連続生産ラインとの互換性があり、無人による連続加工を実現します。
• 高性能ファイバーレーザー光源を採用し、熱影響部が小さく、材料変形がない高精度切断を実現します。
• 幅広い材料適応性を備え、PCB用アルミニウム／銅基板および各種金属板に対応し、多様な切断ニーズを満たします。
• 非接触式レーザー切断により、機械的応力やバリが発生せず、材料利用率も高いです。
• 自動給紙・排出システムを搭載し、手作業を削減し、生産効率を大幅に向上させます。
• 安定した光学構造および電気システムを採用し、故障率が低く、長期にわたる高負荷生産に適しています。
• インテリジェント制御システムを採用し、パラメーター設定が容易で、異常アラームおよび生産監視機能を備えています。
製品の用途
アルミニウム基板、銅基板、アルミニウム合金、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼
よくあるご質問（FAQ）
Q: 薄型PCB基板および金属板の切断精度とエッジ品質について教えてください。
A: 高精度ファイバーレーザーを搭載しており、非接触式切断を実現し、寸法精度が高く、滑らかでバリのないエッジを得られます。変形、欠け、焼けなどの問題は一切発生せず、PCBデパネリングおよび金属切断における高精度要件を満たします。
Q: この機械は、反射率の高いアルミニウムや銅など、さまざまな金属を安定して切断できますか？
A: はい。多種類の金属加工に最適化されており、アルミニウム基板、銅基板、アルミニウム合金、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼などに対しても安定した加工が可能です。反射性金属の切断難易度を克服し、安定した加工結果を実現します。
Q: このレーザー切断機の保守コストおよび使用寿命についてはどうでしょうか？
A：ファイバーレーザー光源は長寿命で故障率が低く、消耗品のブレードや工具が不要なため、日常的な消耗品コストは実質的にかかりません。定期的な保守メンテナンスのみで、長期にわたる産業用運用をサポートします。
