Mesin na Paghalo ng Thermal Compound na Walang Blade para sa Mababang Thermal Resistance

Ano ang paghalo at pag-alis ng hangin sa thermal paste at gel?
Ito ay ang proseso ng pagkakalat nang pantay-pantay ng mga filler na may kakayahang magpalipat ng init sa loob ng isang matrix na gawa sa silicone o resin at ang pag-alis ng mga mikro-ugat ng hangin sa ilalim ng vacuum, upang ang natapos na compound ay makapagpalipat ng init ayon sa disenyo.

Ang mga AI server, 5G base station, at electronic na bahagi ng electric vehicle ay mainit tumakbo, at ang mga materyales sa thermal management ay naging isang kategorya na may mataas na stakes.
Ang mga thermal gel at pasta ay unti-unting pinalalitan ang mga tradisyonal na pad dahil madaling ilapat ang mga ito nang may kaunting stress, madaling i-compress, at angkop para sa awtomatikong pagdidisperse.
Gayunpaman, ang paghahanda ng mga ito ay mas mahigpit kaysa sa paghalo ng langis at pulbos.

Kadalasan, ang mga thermal gel ay binubuo ng silicone resin na pinagsama sa napakataas na konsentrasyon ng mga conductive filler tulad ng alumina, boron nitride, at zinc oxide—madalas na higit sa 70% batay sa timbang.
Ang mataas na nilalaman ng solid ay nagdudulot ng isang hanay ng mga problema sa proseso na direktang humihigpit sa thermal performance.

Ang Apat na Problema sa Paghalo ng Mataas na Nilalaman ng Solid

• Di-pantay na pagkakalat ng filler.
  Ang mga pulbos ay maaaring mag-aglomerate o lumubog sa ilalim ng lalagyan, na nag-iwan ng di-balanseng lokal na ratio ng filler.
  Nabibigo ang thermal path, at nababago nang hindi pa-natitiyak ang thermal resistance.
• Paghiihiwalay ng langis at pulbos.
  Kapag hindi maayos na nakakabit ang yugto ng langis at ang pulbos, ang compound ay nagkakaroon ng stratification matapos tumayo, at ang performance ng batch ay nagbabago.
• Prosesong init.
  Ang shear friction mula sa mataas na solid na paghalo ay nagpataas ng viscosity at nagpabagal ng pagsusuri, kaya nagpapahaba ito ng panahon para sa pagbuo ng formula.
• Mga ugat na humihinto sa init.
  Ang hangin ay mahinang conductor ng init.
  Kahit ang maliliit na microbubbles ay nakikita nang malinaw na nagpapababa ng thermal conductivity at katiyakan.

Apat na Hakbang na Proseso ng Paghahanda

1. Unang Pagmimix.
   Timbangin ang oil phase at mga filler ayon sa formula, pagkatapos ay i-premix sa mababang bilis (humigit-kumulang 500–1000 rpm sa loob ng 1–2 minuto) upang mabasa ang pulbos bago ang mataas na bilis na pagtrato.
2. Pagkakalat.
   I-mix nang sentrifugal sa humigit-kumulang 1500–2000 rpm sa loob ng 2–3 minuto upang sirain ang mga agglomerate at pantay na i-suspend ang mga filler.
3. Pagdedegas sa ilalim ng vakuum.
   Itago sa vacuum na may antas na 0.2 kPa sa loob ng 2–4 minuto upang alisin ang mga microbubbles at ibalik ang thermal path.
4. I-verify.
   Suriin ang paghihiwalay, at sukatin ang thermal conductivity at viscosity upang kumpirmahin na ang batch ay matatag at nasa loob ng mga istandard.

Bakit ang Planetary Centrifugal Mixer ng SMIDA para sa Thermal Materials

Ang disenyo ng SMIDA ay sumasagot nang direkta sa bawat problema:

• Paghalo nang walang blade.
  Ang matitigas na ceramic fillers ay hindi kailanman umaabot sa metal na bahagi, kaya walang pagsuot at walang kontaminasyon.
• Vacuum degassing.
  Ang mga mikrobubble na maaaring maglingkod bilang thermal circuit breakers ay tinatanggal sa parehong cycle.
• Opsyon sa kontrol ng temperatura.
  Ang mga modelo ng TTC ay pinipigilan ang overheating sa high-solid mixing, protektado ang viscosity at pinapabilis ang pagsusulit.
• Single-platform scale-up.
  Mula sa 1 g na mga sample sa laboratorio hanggang sa 100 kg+ na mga batch ng produksyon (kabilang ang kagamitan mula 150 g hanggang 100 kg+), ang parehong mga parameter ay direktang naililipat—walang kailangang i-re-tune kapag dinadagdagan ang sukat.

Kadalasang Itinatanong na mga Katanungan

Bakit nagpapakita ng hindi pare-pareho ang thermal conductivity ng aking thermal paste sa pagitan ng mga batch?

Dalawang dahilan ang pangunahing sanhi: mga agglomerate ng filler na hindi lubos na naididisperse at mga mikrobubble na nakakulong.
Ang kumpletong dispersion kasunod ng vacuum degassing ay alisin ang pareho, at ang mga naka-imbak na parameter ay panatilihin ang pagkakapareho ng bawat batch.

Kaya bang talagang gamitin ng planetary centrifugal mixer ang 70%+ na filler loading?

Oo.
Ang sentripugal na puwersa ay naglo-load sa buong batch nang sabay-sabay, kaya kahit ang mga compound na may napakataas na solid content ay nai-mi-mix nang pantay-pantay nang walang anumang dead zones—isa sa mga bagay na mahirap abutin ng mga blade mixer.

Talaga bang nagpapabuti ng thermal performance ang vacuum degassing?

Oo.
Ang hangin ay may napakababang thermal conductivity.
Ang pag-alis ng mga mikrobubble ay nagrere-restore ng kontak sa pagitan ng mga particle ng filler at ng matrix, na nagpapababa nang napapansin ng thermal resistance.

Paano ko mai-scale up mula sa R&D patungo sa produksyon?

I-lock ang mga parameter ng proseso sa isang maliit na makina muna, pagkatapos ay kopyahin ang mga ito sa isang mas malaking modelo mula sa parehong platform.
Ang SMIDA ay nag-aalok ng cross-capacity sample testing upang i-validate ang scale-up bago ka magpasya.

Ang thermal materials ay ibinebenta batay sa kanilang kakayahan na ilipat ang init, at ang paghalo at degassing ang nagsasabi kung gaano karami sa kakayanan na iyon ang naibibigay.
Magpadala ng sample ng iyong compound sa SMIDA lab para sa libreng pagsusulit, at ibabalik namin ang datos tungkol sa thermal conductivity at bubble-level upang makapaghustos ka sa proseso, hindi lamang sa makina.