Mesin Pengaduk Senyawa Termal Tanpa Pisau untuk Resistansi Termal Rendah

Apa itu pencampuran dan degassing pasta serta gel termal?
Ini adalah proses mendispersikan pengisi konduktif termal secara merata dalam matriks silikon atau resin serta menghilangkan mikrogelembung di bawah kondisi vakum, sehingga senyawa jadi mampu menghantarkan panas sesuai desain.

Server AI, stasiun pangkalan 5G, dan elektronika daya kendaraan listrik (EV) beroperasi pada suhu tinggi, sehingga bahan manajemen termal menjadi kategori berisiko tinggi.
Gel dan pasta termal secara bertahap menggantikan bantalan tradisional karena penerapannya memberikan tekanan rendah, mudah dikompresi, serta cocok untuk dispensing otomatis.
Namun, persiapan bahan-bahan tersebut jauh lebih menantang dibandingkan mencampur minyak dan serbuk.

Gel termal umumnya menggabungkan resin silikon dengan muatan pengisi konduktif yang sangat tinggi—seperti alumina, boron nitrida, dan seng oksida—seringkali melebihi 70% berdasarkan berat.
Kandungan padatan tinggi menimbulkan rangkaian masalah proses yang secara langsung membatasi kinerja termal.

Empat Masalah dalam Pencampuran Berbahan Padatan Tinggi

• Penebaran pengisi yang tidak merata.
  Aglomerat serbuk atau pengendapan di dasar wadah menyebabkan rasio pengisi lokal menjadi tidak seimbang.
  Jalur termal terputus, dan hambatan termal berfluktuasi secara tak terduga.
• Pemisahan fase minyak-serbuk.
  Ketika fase minyak dan serbuk tidak terikat dengan baik, campuran mengalami stratifikasi setelah didiamkan, sehingga kinerja tiap batch menjadi tidak konsisten.
• Panas proses.
  Gesekan geser dari pencampuran berkepadatan tinggi meningkatkan viskositas dan memperlambat pengujian, sehingga memperpanjang pengembangan formula.
• Gelembung yang menghalangi perpindahan panas.
  Udara merupakan konduktor panas yang buruk.
  Bahkan gelembung mikro berukuran kecil pun secara nyata menurunkan konduktivitas termal dan keandalan.

Proses Persiapan Empat Langkah

1. Pencampuran Awal.
   Timbang fase minyak dan bahan pengisi sesuai formula, lalu campur awal pada kecepatan rendah (sekitar 500–1000 rpm selama 1–2 menit) agar serbuk terbasahi sebelum pencampuran berkecepatan tinggi.
2. Dispersi.
   Campur sentrifugal pada kecepatan sekitar 1500–2000 rpm selama 2–3 menit untuk memecah agregat dan mendispersikan bahan pengisi secara merata.
3. Degassing di bawah vakum.
   Pertahankan kondisi vakum kelas 0,2 kPa selama 2–4 menit guna menghilangkan gelembung mikro dan memulihkan jalur perpindahan panas.
4. Verifikasi.
   Periksa pemisahan, dan ukur konduktivitas termal serta viskositas untuk memastikan batch stabil dan berada dalam spesifikasi.

Mengapa Mixer Sentrifugal Planeter SMIDA untuk Bahan Termal

Desain SMIDA menjawab setiap permasalahan secara langsung:

• Pencampuran tanpa bilah.
  Pengisi keramik keras tidak pernah bersentuhan dengan komponen logam, sehingga tidak terjadi keausan maupun kontaminasi.
• Degassing vakum.
  Gelembung mikro yang berfungsi sebagai pemutus sirkuit termal dihilangkan dalam satu siklus yang sama.
• Opsi pengendali suhu.
  Model TTC mencegah overheating saat pencampuran padatan tinggi, melindungi viskositas serta mempercepat pengujian.
• Skala-up berbasis satu platform.
  Dari sampel laboratorium 1 g hingga batch produksi 100 kg+, rentang peralatan 150 g hingga 100 kg+, parameter yang sama dapat ditransfer langsung—tidak perlu penyesuaian ulang saat skala diperbesar.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Mengapa pasta termal saya menunjukkan konduktivitas termal yang tidak konsisten antar-batch?

Dua penyebab utama: aglomerat pengisi yang belum terdispersi sempurna dan gelembung mikro yang terperangkap.
Dispersion sempurna diikuti degassing vakum menghilangkan keduanya, dan parameter yang tersimpan memastikan setiap batch identik.

Apakah mixer sentrifugal planet benar-benar mampu menangani pemuatan pengisi lebih dari 70%?

Ya, aku tahu.
Gaya sentrifugal membebankan seluruh batch secara bersamaan, sehingga bahkan senyawa berpadat tinggi pun tercampur merata tanpa zona mati—sesuatu yang sulit dicapai mixer berbilah.

Apakah degassing vakum benar-benar meningkatkan kinerja termal?

Ya, aku tahu.
Udara memiliki konduktivitas termal yang sangat rendah.
Penghilangan gelembung mikro memulihkan kontak antar-partikel pengisi dan matriks, sehingga menurunkan resistansi termal secara terukur.

Bagaimana cara melakukan penskalaan dari R&D ke produksi?

Kunci parameter proses pada mesin kecil terlebih dahulu, lalu tirukan parameter tersebut pada model yang lebih besar dari platform yang sama.
SMIDA menawarkan pengujian sampel lintas-kapasitas untuk memvalidasi penskalaan sebelum Anda melakukan komitmen.

Bahan termal dijual berdasarkan kemampuannya mengalihkan panas, dan pencampuran serta degassing menentukan seberapa besar kemampuan tersebut benar-benar tercapai.
Kirimkan sampel senyawa Anda ke laboratorium SMIDA untuk pengujian gratis, dan kami akan mengembalikan data konduktivitas termal serta tingkat gelembung sehingga Anda dapat menilai prosesnya, bukan hanya mesinnya.