Düşük Isıl Direnç İçin Bıçaksız Isıl Bileşik Karıştırma Makinesi

Isı iletimi macunu ve jelinin karıştırılması ile gaz giderilmesi nedir?
Isı iletimi macunu ve jeli, ısı iletkeni dolgu maddelerini silikon veya reçine matrisi içinde eşit şekilde dağıtmak ve mikro-kabarcıkları vakum altında uzaklaştırmak amacıyla uygulanan bir işlemdir; böylece elde edilen bileşen tasarlandığı gibi ısıyı iletir.

Yapay zekâ sunucuları, 5G baz istasyonları ve elektrikli araç güç elektroniği yüksek sıcaklıklarda çalışır; bu nedenle ısı yönetimi malzemeleri stratejik önem taşıyan bir kategori haline gelmiştir.
Isı iletim jelleri ve macunları, düşük gerilimle uygulanabilmeleri, kolay sıkıştırılabilir olmaları ve otomatik dağıtma sistemlerine uygun olmaları nedeniyle geleneksel yastıkların yerini giderek alıyor.
Ancak bunların hazırlanması, yağ ile toz karıştırmaktan çok daha zorlu bir süreçtir.

Isı iletim jelleri genellikle silikon reçinesiyle, alumina, bor nitrür ve çinko oksit gibi yüksek ısıl iletkenliğe sahip dolgu maddelerinin çok yüksek oranlarda (çoğunlukla ağırlıkça %70’in üzerinde) birleştirilmesini içerir.
Yüksek katı içerik, doğrudan ısısal performansı sınırlayan bir dizi üretim sorununa yol açar.

Yüksek Katı İçerikli Karışımın Dört Sorunu

• Eşit olmayan dolgu maddesi dağılımı.
  Toz aglomeratları ya da kap kabının tabanına çöker; bu durum yerel dolgu oranlarının dengesiz kalmasına neden olur.
  Isı yolu kesilir ve ısı direnci öngörülemez biçimde dalgalanır.
• Yağ-toz ayrılması.
  Yağ fazı ile toz iyi bağlanmadığında, karışım dinlenme sırasında tabakalaşır ve partiler arası performans sapmaları oluşur.
• İşlem ısısı.
  Yüksek katı içerikli karıştırma sırasında oluşan kayma sürtünmesi, viskoziteyi artırır ve testleri yavaşlatır; bu da formül geliştirme sürecini uzatır.
• Isıyı engelleyen kabarcıklar.
  Hava, kötü bir ısı iletkenidir.
  Hatta küçük mikro-kabarcıklar bile termal iletkenliği ve güvenilirliği görsel olarak bozar.

Dört Adımlı Hazırlama Süreci

1. Ön karıştırma.
   Yağ fazını ve dolgu maddelerini formüle göre tartın, ardından tozun yüksek hızda çalışmaya başlamadan önce ıslanmasını sağlamak için düşük hızda (yaklaşık 500–1000 devir/dakika, 1–2 dakika) önceden karıştırın.
2. Dağıtma.
   Agregaları kırmak ve dolgu maddelerini eşit şekilde askıya almak için yaklaşık 1500–2000 devir/dakika ile santrifüj karıştırma yapın (2–3 dakika).
3. Vakum altında gaz giderme.
   Mikro-kabarcıkları çıkarmak ve termal yolu yeniden oluşturmak için 0,2 kPa sınıfı vakumda 2–4 dakika bekletin.
4. Doğrulayın.
   Ayrışma olup olmadığını kontrol edin ve partinin stabil olduğunu ve spesifikasyonlar dahilinde olduğunu doğrulamak için termal iletkenlik ile viskoziteyi ölçün.

Termal Malzemeler İçin SMIDA'nın Gezegensel Santrifüj Karıştırıcısı Neden Tercih Edilmeli

SMIDA'nın tasarımı her sorunu doğrudan çözer:

• Bıçaklı olmayan karıştırma.
  Sert seramik dolgular asla metal parçalara temas etmez; bu nedenle aşınma ve kirlenme oluşmaz.
• Vakumlu gaz giderme.
  Termal devre kesicisi gibi davranacak mikro kabarcıklar aynı çevrimde uzaklaştırılır.
• Sıcaklık kontrol seçeneği.
  TTC modelleri yüksek katı oranlı karıştırmayı aşırı ısınmadan korur; bu da viskoziteyi korur ve testleri hızlandırır.
• Tek platformda ölçeklendirme.
  1 g’lik laboratuvar örneklerinden 100 kg+ üretim partilerine kadar (cihaz aralığı 150 g ile 100 kg+ arasında), aynı parametreler doğrudan aktarılır — ölçeklendirme sırasında yeniden ayarlama gerekmez.

Sıkça Sorulan Sorular

Neden termal macunum partiler arasında tutarsız termal iletkenlik gösteriyor?

Bunun iki ana nedeni vardır: dağınık olmayan dolgu maddesi aglomeratları ve hapsedilen mikrobubiller.
Tam dağıtımın ardından vakumla gaz giderimi her ikisini de ortadan kaldırır; kaydedilen parametreler her partiyi birbirinin aynısı tutar.

Dünya etkisiyle dönen santrifüj karıştırıcı gerçekten %70+ dolgu oranı ile çalışabilir mi?

- Evet, evet.
Santrifüj kuvveti, tüm partiyi aynı anda yükler; bu nedenle çok yüksek katı oranlı karışımlar bile ölü bölge oluşmadan eşit şekilde karıştırılır — bıçaklı karıştırıcılar bunu başarmakta zorlanır.

Vakumla gaz giderimi gerçekten termal performansı artırır mı?

- Evet, evet.
Hava çok düşük termal iletkenliğe sahiptir.
Mikrobubillerin uzaklaştırılması, dolgu parçacıkları ile matris arasındaki teması geri kazandırır ve termal direnci ölçülebilir düzeyde düşürür.

Araştırma ve geliştirme aşamasından üretim aşamasına nasıl geçiş yapabilirim?

İşlem parametrelerini önce küçük bir makinede sabitleyin, ardından aynı platformdan daha büyük bir modele aktarın.
SMIDA, taahhüt etmeden önce ölçeklendirmeyi doğrulamak için çapraz kapasiteli örnek testleri sunar.

Isı iletim malzemeleri, ısıyı taşıma yeteneklerine göre satılır ve karıştırma ile gaz giderme işlemi, bu yeteneğin ne kadarının sağlanacağını belirler.
Bileşiminizin bir örneğini ücretsiz test için SMIDA laboratuvarına gönderin; size ısı iletkenliği ve kabarcık seviyesi verilerini geri göndereceğiz, böylece yalnızca makineyi değil, işlemi de değerlendirebilirsiniz.