Teräksetön kosmetiikkavoiteen sekoitin | Suojaa lämpöherkkiä vaikuttavia aineita

Hetkellä, jolloin kuluttaja koskettaa voiteita, ostopäätös on jo puoliksi tehty.
"Sulaa kosketuksesta", "silkkiä sileä", "liukuu ilman jäännöksiä" – nämä lupaukset elävät tai kuolevat sekoituskupissa.
Ihonhoito- ja meikkivoiteet ovat kaupassa tekstuuriin perustuvimpia tuotteita, mutta monet merkit huomaavat sekoitusongelmansa vasta silloin, kun erä epäonnistuu sensorisessa arvioinnissa.

Mikä on teräksetön voiteen sekoitus- ja ilmanpoistokone?

Teräksetön voiteiden sekoitus- ja ilmakarkaisukone on planeetta-tyyppinen keskipakomikseri, joka jakaa jauheita voiteen öljyvaiheeseen ja poistaa jääneen ilman tyhjiössä ilman, että mikään terä koskettaa ainetta.
Tiukasti suljetut kuppit pyörivät koneen akselin ympäri samalla kun ne pyörivät omien akseliensa ympäri, luoden kolmiulotteisen virtauskentän, joka sekä sekoittaa että poistaa ilmaa samanaikaisesti.

Kone yhdistää kolme voimaa yhdessä kierroksessa:
kiertoliikkeen, joka painaa erän ulospäin ja puristaa kuplia kohti pintaa;
pyörivän liikkeen, joka luo tasaisen leikkausvoiman kuppiseinämällä hajottaakseen aglomeraatit;
ja tyhjiön, joka vetää ilman pois heti, kun se saavuttaa pinnan.
Ei teriä, ei lapoja, ei kuolleita alueita – eikä metalliosia, jotka koskisivat voiteita.

Miksi voiteet muuttuvat jauhomaisiksi, valkoisiksi ja karkeiksi

Korkean viskositeetin voiteet ovat neljästä syystä pahin mahdollinen sekoitustilanne:

• Jauheaglomeraatio.
  Sinkkiosidi, titaanidiosidi ja väriaineet ovat suurella pinta-alalla ja niillä on voimakas taipumus muodostaa kimpaleita öljyssä.
  Hajottamattomat kimpaleet aiheuttavat karkean, "jauhomaisen" tunnetelman ja epätasaisen värin iholle.
• Ilman sekoittuminen.
  Nopea terämikseminen luo pyörremyrskyn, joka vetää ilman suoraan erän sisään.
  Kuplat tekevät voiteesta valkoisen ja läpinäkymättömän, heikentävät kiiltoa ja nopeuttavat kaavan hapettumista.
• Erästä toiseen tapahtuva vaihtelu.
  Manuaalinen sekoitus tai avoimen astian sekoitus riippuu käyttäjästä.
  Hienous, viskositeetti ja ilmamäärä vaihtelevat erästä toiseen, vaikka resepti olisi täsmälleen sama.
• Lämmön aiheuttama vaurio.
  Vitamiini C, retinoli ja kasviperäiset vaikuttavat aineet hajoavat, kun sekoittaminen tuottaa lämpöä.
  Aktiivisen vaikutustehon menetys on näkymätön, kunnes teho-ohjelmat epäonnistuvat.

Perinteiset teräsekoittimet pahentavat ongelmaa tietyllä tavalla.
Leikkausvaikutus keskittyy terän läheisyyteen, jättäen muualle kuolleita alueita;
pyörremyrsky imee sisään enemmän ilmaa kuin se poistaa;
ja terien kulumisesta voi irrota pieniä metallijäämiä tuotteeseen, joka on tarkoitettu ihon käyttöön.

Prosessi: Neljä askelta silkiseen voiteeseen

1. Alhainen nopeus, esisekoitus ja kostutus.
   Punnitse öljyvaihe ja jauheet kaavaan mukaisesti ja suorita esisekoitus alhaisella nopeudella niin, että jauheet kostutuvat ilman sileitä tai ryvästyksiä.
   Oikea kostutus lyhentää koko hajotusjaksoa.
2. Keskifugaalinen hajotus.
   Käytä planeettasekoitinta 1200–1800 rpm:n pyörimisnopeudella 2–4 minuuttia.
   Sentrifugaalinen leikkaus hajottaa aglomeraatit, ja voileipä muuttuu asteittain hienoksi ja yhtenäiseksi.
3. Tyhjiössä tapahtuva kaasunpoisto.
   Tyhjennä kammio 0,2 kPa:n paineeseen ja jatka 2–3 minuuttia.
   Voileipä muuttuu läpinäkyväksi ja ilmakuplaton, mikä on juuri se ulkonäkö, jonka kuluttajat tulkitsivat "premium"-tuotteeksi.
4. Tarkastus täyttöä ennen.
   Levitä ohut kalvo lasilevyllä ja tarkista karkeus tai ilmakuplat.
   Vain ilmakuplaton ja hiukkaston erä siirtyy täyttöön.

Miksi valita SMIDA voileipän tutkimukseen ja tuotantoon

• Teräksetön ja kosketukseton.
  Voileipä koskettaa vain tiukasti suljettua kuppia.
  Teräksen kulumisjätteitä ei muodostu, eri erien välillä ei ole ristisaastumista, ja pellin puhdistus tapahtuu nopealla pyyhkäisyllä.
• Aktiivisten aineiden lämpötilan säätö.
  TTC-mallit pitävät erän lämpötilassa -15 °C–25 °C, joten vitamiini C, retinoli ja muut herkät aktiiviset aineet selviävät prosessista.
• Kaksipellinen rakenne.
  Kaksi kaavaa voidaan valmistaa rinnakkain yhdellä kierroksella – ideaali näytteiden vertailuun ja kaavojen kehittämisen nopeuttamiseen.
• Laboratoriosta tuotantoon ilman uudelleentyöskentelyä.
  Yksi alusta kattaa 150 g:n laboratorionäytteet sekä 100 kg:n tai suuremman tuotantomittakaavan koneet, sekoitustilavuudet vaihtelevat 1 g:sta yli 100 kg:aan.
  Samoja parametrejä voidaan käyttää eri kapasiteeteissa, joten skaalauksessa ei enää tarvitse aloittaa alusta.
• Suoraan tehtaasta.
  SMIDA on Shenzenissä sijaitseva materiaalien käsittelyyn erikoistunut valmistaja, jolla on yli 17 vuoden kokemus alalla. Yritys on CE-, ISO 9001-, ISO 14001- ja ISO 45001 -sertifioitu ja sen luottavat yli 2 000 asiakasta 40+ maassa.

Usein kysytyt kysymykset

Kuinka kauan koko voiteen valmistusprosessi kestää?

Useimmat voiteet valmistetaan 4–7 minuutissa: 2–4 minuuttia keskipakomisauksetta ja 2–3 minuuttia tyhjiöpumppausta.

Haittaako keskipakomisaus leikkausherkkiä aineksia?

Mikään terä ei kosketa ainetta, joten leikkausvoima on lievää ja tasaisesti jakautunutta koko erän yli.
Hauraat täyteaineet, emollientit ja vaikuttavat hiukkaset säilyttävät rakenteensa.

Tarvitseeko kone tyhjiön voiteen sileäksi tekemiseen?

Sileys syntyy dispersiosta; läpinäkyvyys syntyy tyhjiöpumppauksesta.
Läpinäkyvien, kiiltävien voiteiden saavuttamiseksi tyhjiöpumppaus 0,2 kPa:n paineessa poistaa himmeän valkoisen sumun.

Voimmeko varmistaa tuloksen ennen ostamista?

Kyllä.
SMIDA hyväksyy näytteet ja suorittaa ilmaisen sekoitus- ja tyhjiöpumppauskokeen, jossa raportoidaan ennen ja jälkeen tehtyjen mittauksien tulokset: hienous, kuplitaso ja lämpötila.

Yhteenveto

Voiteen "premium-tunto" muodostuu puoliksi kaavasta ja puoliksi prosessista.
Nopea tapa parantaa tekstuuria ei ole uusi aineosa — se on sekoitusprosessi, joka jakaa kaikki pigmentit tasaisesti ja poistaa kaikki ilmakuplat.
Lähetä näyte SMIDA-laboratorioon ja katsele omaa voitesi ennen ja jälkeen terättömän tyhjiösekoitusjakson.