ブレード不要の化粧品クリームミキサー｜熱に弱い有効成分を保護

消費者がクリームに触れた瞬間、購入判断はすでに半分決まっています。
『肌に触れた瞬間にとろける』『シルキーな滑らかさ』『残り香やベタつきゼロでスッと伸びる』――こうした約束は、すべて混合槽の中で実現・崩れていきます。
スキンケア製品やメイクアップ用クリームは、店頭で最も質感に左右される商品ですが、多くのブランドが、感覚評価パネルで不合格になった後になって初めて混合工程の問題に気づくのです。

ブレードレスクリーム混合・脱気機とは？

ブレードのないクリーム混合・脱気装置は、粉末をクリームの油相に分散させ、真空下で閉じ込められた空気を取り除くためのプランетリー遠心混合機です。この装置では、材料に一切のブレードが接触しません。
密閉されたカップは、装置の中心軸の周りを公転すると同時に、自身の軸を中心に自転し、混合と脱気を同時に行う三次元的な流動場を生成します。

この装置は、1回の工程で3つの力を統合しています。
公転：バッチを外側へ押し出し、気泡を表面へと押し上げる力
自転：カップ内壁で均一なせん断力を生み出し、凝集体を解砕する力
真空：気泡が表面に到達した瞬間に空気を吸引する力
ブレードもパドルも不要、滞留領域（デッドゾーン）もありません。また、クリームに金属部品が一切接触することはありません。

なぜクリームが粉っぽく、白く、ざらついてしまうのか

高粘度クリームは、以下の4つの理由から、混合において最も困難なケースとなります。

• 粉末の凝集体形成
  酸化亜鉛、二酸化チタン、および顔料は比表面積が非常に大きく、油中で凝集しやすい。
  分散されていない凝集体は、肌にザラザラ・パウダリーな感触や色ムラをもたらす。
• 空気の巻き込み
  高速ブレード攪拌では渦が生じ、空気がそのままバッチ内に巻き込まれる。
  気泡はクリームを白く不透明に見せ、光沢を損ない、さらに処方全体の酸化を促進する。
• ロット間ばらつき
  手動かき混ぜや開放系容器での攪拌は、作業者の技量に依存する。
  同一の処方でも、ロットごとに粒子径、粘度、空気含有量にばらつきが生じる。
• 熱による劣化
  ビタミンC、レチノール、植物由来の有効成分は、攪拌時に発生する熱によって分解が進む。
  有効成分の活性が失われる過程は、有効性試験に不合格になるまで目に見えません。

従来のブレード式ミキサーは、特定の方法でこの問題を悪化させます。
せん断力はブレード近傍に集中し、他の場所には撹拌が及ばない「死域」が生じます。
渦（バーテックス）は、取り除く空気量よりも多くの空気を巻き込んでしまいます。
また、ブレードの摩耗によって微細な金属片が剥離し、肌に直接使用する製品に混入するおそれがあります。

製造プロセス：シルキーなクリームを作る4つのステップ

1. 低速での予備混合と粉体の湿潤化
   油相および粉体を処方通りに計量し、飛散や塊化を防ぐため、低速で予備混合して粉体を均一に湿潤化します。
   適切な湿潤化により、分散工程全体の時間が短縮されます。
2. 遠心分散
   遊星混合機を1200～1800rpmで2～4分間運転します。
   遠心せん断力によってアグロメレートが解砕され、クリームは徐々に微細で均一な状態になります。
3. 真空脱泡
   チャンバー内を0.2kPaまで減圧し、さらに2～3分間維持します。
   クリームは透明感を帯び、微小気泡が完全に除去された状態になります。消費者はこの外観を「高級感」と直感的に認識します。
4. 充填前の検査です。
   ガラス板上に薄い膜を広げ、ゴミや気泡の有無を確認します。
   気泡も粒子も一切含まれないロットのみ、充填工程へと進みます。

なぜクリームの研究開発および製造にSMIDAを選ぶのか

• ブレード不要・非接触式
  クリームが触れるのは密閉されたカップだけです。
  ブレードの摩耗による粉塵が発生せず、ロット間のクロスコンタミネーションもありません。洗浄はカップを素早く拭くだけです。
• 有効成分の温度管理。
  TTCモデルでは、ロットをマイナス15℃～25℃に保つため、ビタミンCやレチノールなど熱に弱い有効成分も製造工程を無事に通過できます。
• ダブルカップ構造。
  1回の運転で2種類の処方を並行して製造可能——サンプル比較や処方改良のスピードアップに最適です。
• 実験室から量産まで、再設計・再調整が不要。
  1台のプラットフォームで、150gの実験室用サンプルから100kg以上の量産機まで対応可能。混合容量は1g～100kg以上までカバーします。
  各種容量間で同一のパラメーターをそのまま適用できるため、スケールアップ＝ゼロからのやり直しという課題が解消されます。
• 工場直送。
  SMIDAは深?? のメーカーで 17年以上経った材料加工で CE,ISO 9001,ISO 14001とISO 45001 認証を受け,40カ国以上で2,000人以上の顧客が信頼しています.

よくあるご質問

クリーム全体の製造工程には、どのくらいの時間がかかりますか？

ほとんどのクリーム製品は、全工程で4～7分間で分散・脱気されます。遠心混合に2～4分、真空脱気に2～3分かかります。

遠心混合によってせん断に弱い成分が損なわれることはありませんか？

攪拌ブレードが材料に直接触れないため、せん断力は穏やかで、バッチ全体に均一に作用します。
繊細なフィラー、エモリエント、有効成分の粒子は、その構造を維持したままです。

クリームを滑らかにするために、この装置は真空を必要としますか？

滑らかさは分散によって得られ、透明感は脱気によって得られます。
半透明で光沢のあるクリームでは、0.2 kPaでの真空処理が白濁したハゼを取り除きます。

購入前に結果を検証することは可能ですか？

はい。
SMIDAでは、お客様からご提供いただいたサンプルを用いて、無料で混合および脱気試験を実施し、粒度、気泡量、温度の前後比較データをご報告いたします。

結論から言うと

クリームの「高級な使用感」は、配合と製造プロセスがそれぞれ約半分ずつ貢献しています。
テクスチャーを最速で向上させる方法は、新しい成分を加えることではなく、すべての顔料を均一に分散させ、気泡を完全に除去するミキシング工程です。
サンプルをSMIDAラボへお送りください。ブレードを使わない真空ミキシング処理前後の、ご自身のクリームをご確認いただけます。