Míchač kosmetických krémů bez čepelí | Ochrana tepelně citlivých účinných látek

V okamžiku, kdy spotřebitel krém dotkne, je rozhodnutí o nákupu již z poloviny učiněno.
„Roztaví se při kontaktu“, „hedvábně hladký“, „klouže bez zbytku“ – tyto sliby žijí nebo zahynou přímo ve smíšovací nádobě.
Krémové přípravky pro péči o pokožku a make-up patří mezi nejvíce texturově závislé výrobky na trhu, avšak mnoho značek svůj problém se smícháním objeví až poté, co dávka neprojde senzorickou zkouškou.

Co je bezčepelový smíšovací a odplyňovací stroj pro krémy?

Stroj pro míchání a odplyňování krémů bez použití čepelí je planetární odstředivý mixér, který rozněcuje prášky do olejové fáze krému a odstraňuje zachycený vzduch za vytvořeného vakua, aniž by se jakákoli čepel dotkla materiálu.
Uzavřené nádoby se otáčejí kolem osy stroje a zároveň rotují kolem své vlastní osy, čímž vytvářejí trojrozměrné proudové pole, které zajišťuje současné míchání i odplyňování.

Stroj kombinuje tři síly v jednom cyklu:
revoluci, která tlačí šarži směrem ven a stlačuje bubliny k povrchu;
rotaci, která vytváří rovnoměrné smykové napětí u stěny nádoby a rozrušuje aglomeráty;
a vakuum, které okamžitě odčerpává vzduch, jakmile se dostane na povrch.
Žádné čepele, žádné lopatky, žádné mrtvé zóny – a žádné kovové části se nikdy nedotknou krému.

Proč se krémy stávají moučnaté, bílé a drsné

Krém s vysokou viskozitou představuje nejnáročnější scénář pro míchání z čtyř důvodů:

• Aglomerace prášků.
  Oxid zinku, oxid titanu a barevné pigmenty mají obrovskou povrchovou plochu a silnou tendenci k shlukování v oleji.
  Nedispergované shluky vyvolávají na kůži drsný, „práškový“ pocit a nepravidelné zbarvení.
• Zachycování vzduchu.
  Rychlé míchání lopatkami vytváří vír, který přímo vtahuje vzduch do šarže.
  Bubliny způsobují, že krém vypadá bíle a neprůhledně, poškozují lesk a urychlují oxidaci receptury.
• Rozdíly mezi šaržemi.
  Ruční míchání nebo míchání v otevřených nádobách závisí na obsluhujícím personálu.
  Jemnost, viskozita a obsah vzduchu se mezi jednotlivými šaržemi liší, i když je použita stejná receptura.
• Poškození teplem.
  Vitamin C, retinol a rostlinné účinné látky se rozkládají, protože míchání generuje teplo.
  Ztráta aktivní účinnosti je neviditelná, dokud nezklamou testy účinnosti.

Tradiční míchače s noži tuto problémovou situaci zhoršují zvláštním způsobem.
Smykové síly jsou soustředěny v blízkosti nože, zatímco jinde vznikají mrtvé zóny;
vír nasává více vzduchu, než odstraňuje;
a opotřebení nožů může uvolňovat jemné kovové částice do produktu určeného pro kůži.

Proces: Čtyři kroky k hedvábně hladkému krému

1. Předsmíchání a namočení při nízké rychlosti.
   Zvážte olejovou fázi a prášky podle receptury a předsmíchejte je při nízké rychlosti, aby se prášky namočily bez rozstřikování nebo tvorby hrudek.
   Správné namočení zkracuje celý cyklus disperze.
2. Centrifugální disperze.
   Spusťte planetární mixér při 1200–1800 ot./min po dobu 2–4 minut.
   Odstředivé smýkání rozruší aglomeráty a krém postupně získá jemnou a rovnoměrnou konzistenci.
3. Odplyňování ve vakuu.
   Snížte tlak v komoře na 0,2 kPa a pokračujte po dobu 2–3 minut.
   Krém se stane průsvitným a zbaví se mikroboblinek – právě tento vzhled spotřebitelé vnímají jako „premium“.
4. Kontrola před plněním.
   Rozetřete tenkou vrstvu na skleněnou desku a zkontrolujte přítomnost hrubých částic nebo bublinek.
   Do fáze plnění postupují pouze šarže bez bublinek a bez částic.

Proč SMIDA pro výzkum a výrobu krémů

• Bez nožů a bez kontaktu.
  Krém se dotýká pouze uzavřené nádoby.
  Nejsou zde žádné částice opotřebeného nože, nedochází k přesypu mezi šaržemi a čištění je rychlé otření pohárku.
• Řízení teploty účinných látek.
  Modely TTC udržují šarži v rozmezí −15 °C až 25 °C, takže vitamín C, retinol a další citlivé účinné látky proces přežijí.
• Dvoupohárový design.
  Dva receptury běží vedle sebe v jednom cyklu – ideální pro porovnávání vzorků a urychlení vývoje receptur.
• Přímý přechod z laboratoře do výroby bez nutnosti přepracování.
  Jeden systém pokrývá laboratorní vzorky o hmotnosti 150 g až po výrobní stroje o kapacitě 100 kg a více, s míchanými objemy od 1 g do 100 kg a více.
  Stejné parametry lze převést mezi různými kapacitami, takže zvětšení měřítka již neznamená začínat znovu.
• Přímé dodání ze závodu.
  SMIDA je výrobce ze Šen-čenu s více než 17letou zkušeností v zpracování materiálů, certifikovaný podle norem CE, ISO 9001, ISO 14001 a ISO 45001, důvěřují mu více než 2 000 zákazníků ve více než 40 zemích.

Často kladené otázky

Jak dlouho trvá celý proces výroby krému?

Většina krémových formulací se disperguje a odplyňuje celkem 4–7 minut: 2–4 minuty odstředivého míchání plus 2–3 minuty vakuového odplyňování.

Poškodí odstředivé míchání citlivé složky na smykové zatížení?

Žádný břit se nedotýká materiálu, takže smykové zatížení je mírné a rovnoměrně rozložené po celé šarži.
Křehké plniva, emolienty a aktivní částice si zachovají svou strukturu.

Vyžaduje stroj vakuum, aby byl krém hladký?

Hladkost vyplývá z disperze; průhlednost z odplyňování.
Pro poloprůhledné, lesklé krémy odstraňuje kroček vakuového odplyňování při 0,2 kPa bílový zákal.

Můžeme výsledek ověřit ještě před nákupem?

Ano.
SMIDA přijímá vzorky a zdarma provede test míchání a odplyňování s vyhodnocením jemnosti, úrovně bublinek a teploty před i po zpracování.

Závěr

„Premium pocit“ krému je z poloviny dáno formulací a z poloviny procesem.
Nejrychlejší způsob, jak zlepšit texturu, není nová surovina – je to míchací proces, který rovnoměrně rozptýlí každé barvivo a odstraní každou bublinku.
Pošlete vzorek do laboratoře SMIDA a uvidíte svůj vlastní krém před a po míchání ve vakuovém cyklu bez použití čepelí.