Էպոքսի լցման միջոցի փուչիկներ. Ինչպես վակուումային խառնուրդը պաշտպանում է ձեր կապսուլավորված էլեկտրոնային սարքերը

Էպոքսիդային պոտինգային միջավայրերը պաշտպանում են տրանսֆորմատորները, հզորության մոդուլները, LED վարիչները, սենսորները և մետաղական մարտկոցները խոնավությունից, հարվածից և կարճ միացումներից:
Շատ արտադրողներ ցամաքեցման փուլը համարում են ճշմարտության պահը, սակայն պոտինգավորված բաղադրիչի որակը իրականում որոշվում է ավելի վաղ՝ խառնման ամանում:
Վատ խառնումը անզգանաբար ապահովում է վատ ցամաքեցումը՝ անկախ նրանից, թե որքան լավ է վառարանը:

Երեք խնդիր, որոնք հետևում են վատ խառնված պոտինգային միջավայրին

1. Լրացուցիչ մասնիկների կուտակում:
Ջերմային լրացուցիչները, ինչպես օրինակ՝ ալյումինան և բորի նիտրիդը, հեշտությամբ կուտակվում են, իսկ սկզբնական մասնիկների չափը տասնյակ միկրոններ է:
Կուտակումները խախտում են ջերմահաղորդման ցանցը, ստեղծում են տեղական տաք կետեր և թողնում են ջերմությունը բաղադրիչի ներսում:

2. Ծակումների մեջ բացակայող օդը։
Ձեռքով խառնելը կամ բարձր արագությամբ իմպելլերային խառնումը օդը ներառում է սմոլայի մեջ։
Երբ խառնուրդը սառչում է, այդ փուչիկները վերածվում են դատարկ տարածքների՝ նվազեցնելով դիէլեկտրիկ ամրությունը, առաջացնելով մակերեսային փուչիկներ և արագացնելով հատկությունների վատացումը խոնավության ազդեցությամբ։

3. Կրճատվող աշխատանքային ժամանակային պատուհան։
Խառնելիս շփումը տաքացնում է խառնուրդը։
Ջերմությունը արագացնում է էպոքսիդային ռեակցիան, որը նշանակում է, որ դուք նախատեսած պոտ լայֆը անզգանալիորեն նվազում է խառնելիս։

Առաջարկվող պոտտինգի գործընթացը

1-ին քայլը՝ կշռել և նախախառնել։
Միացրեք A և B բաղադրիչները լրացուցիչ նյութի հետ և նախախառնեք հավասարաչափ ցենտրիֆուգային խառնիչով (օրինակ՝ 1000–1500 обор/րոպե 1–3 րոպե ժամանակով)։
Նախախառնումը խոնավացնում է լրացուցիչ նյութը և համասեռացնում է հիմքը դեգազացման առաջ։

Քայլ 2 — Վակուումային գազազատում։
Անցեք վակուումային ռեժիմի (0,2 կՊա դաս, 2–5 րոպե)։
Վակուումը և ցենտրիֆուգային ուժը միասին հեռացնում են միկրոփուչիկները սմոլայից՝ առանց սպասելու կամ կրկնակի անցումների։

Քայլ 3 — Ստուգեք և լցրեք։
Հաստատեք մանրաթելային չափիչի կամ մանրադիտակի միջոցով, որ ագլոմերատներ կամ փուչիկներ չեն մնացել, այնուհետև լցրեք։
Մաքուր, փուչիկներից ազատ միացությունը ավելի լավ է հոսում և ավելի լրիվ է թաղանթապատում բաղադրիչները։

Հնարավորինս ամբողջ գործընթացը կատարեք ջերմաստիճանը կարգավորող սարքով։
SMIDA-ի TTC մոդելները պահում են միացությունը -15 °C–ից մինչև 25 °C ջերմաստիճանային շրջանում, ինչը ճնշում է ջերմության կուտակումը, երկարացնում է էպոքսիդի աշխատանքային տևողությունը և ձեր լցման թիմին տալիս է հարմարավետ ժամանակային պատուհան՝ այլ ոչ թե մրցույթի զգացում։

Ինչու՞ է սաղտազուրկ խառնումը կարևոր է էպոքսիդի համար

Կոշտ լցումները, ինչպես օրինակ՝ ալյումինան, մաշվող են։
Շերտավոր խառնիչով մշակելիս պտտվող մասը և ամբարձիչի պատը մաշվում են, իսկ առաջացած մետաղական մասնիկները հայտնվում են խառնուրդի մեջ՝ դառնալով մեկուսացման անհաջողության ժամային բոմբ:
SMIDA-ի անշփման դիզայնը նշանակում է, որ էպոքսիդային նյութը շփվում է միայն բաժակի մակերեսի հետ:
Չկա մաշվելու երևույթ, չկա մասնիկներ, չկա աղտոտման երկրորդ աղբյուր:

Հաճախակի տրվող հարցեր

Ինչպե՞ս են փուչիկները ազդում պատված էլեկտրոնային բաղադրիչի վրա:

Փուչիկների թողած դատարկ տարածքները նվազեցնում են դիէլեկտրիկ դիմադրությունը, ստեղծում են թույլ կետեր ջերմային ցիկլավորման ժամանակ և թույլ են տալիս խոնավության ներթափանցել:
Բարձր լարման կամ ավտոմոբիլային կիրառումներում դրանք ուղղակի վստահելիության ռիսկ են ներկայացնում:

Կարո՞ղ է վակուումային խառնիչ-դեգազացման սարքը փոխարինել վակուումային խցիկը:

Բարձր վիսկոզության էպոքսիդային նյութերի համար՝ այո, և ավելի արագ:
Վակուումային խցիկը սպասում է, пока փուչիկները բարձրանան, իսկ ցենտրիֆուգային խառնիչը ակտիվորեն դուրս է մղում դրանք՝ միաժամանակ ստեղծելով 0.2 կՊա վակուում, ինչը դեգազացումը նվազեցնում է ժամերից րոպեների:

Ինչու՞ է խորհուրդ տրվում վերահսկել էպոքսիդային նյութի ջերմաստիճանը:

Էպոքսին ավելի արագ է ռեագիրում, երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է։
Անվերահսկելի խառնման ջերմությունը կարճացնում է օգտագործման ժամանակը և կարող է առաջացնել մասնակի ժելավորում խառնման բաժակում։
Ջերմաստիճանի վերահսկմամբ աշխատող խառնիչը պահում է նյութը իր մշակման սահմաններում։

Ի՞նչ չափի խառնիչ է անհրաժեշտ լցման նյութի համար։

Ընտրեք սարքը՝ համապատասխանեցնելով ձեր խմբի քաշին. 1 գ հետազոտական նմուշներից մինչև 100 կգ-ից ավելի արտադրական խմբեր։
SMIDA-ն կընտրի մոդելը՝ հիմնված ձեր նպատակային խմբի քաշի և օրական ծավալի վրա։

Բացառություն

Յուրաքանչյուր ամրացված բաղադրիչ ստուգում է նրանից առաջ տեղի ունեցած ամեն ինչ։
Եթե խառնման և գազազրկման փուլը ճիշտ է կատարվել, ապա հուսալի և տեսանելիորեն մաքուր լցման արդյունք ստանալու հավանականությունը կտրուկ աճում է՝ խումբ առ խումբ։

Փորձարկեք ձեր սեփական բաղադրությամբ. ուղարկեք ձեր լցման նյութի նմուշը SMIDA-ի լաբորատորիա, և մենք կկատարենք խառնման ու գազազրկման գործընթացը մեր ջերմաստիճանի վերահսկմամբ աշխատող սարքով, այնուհետև ցույց կտանք փուչիկների և ագլոմերատների մակարդակները մինչ և հետո։
Որևէ պարտավորվածություն չկա։