Bubliny epoxidového pottingového prostředku: Jak vakuumové míchání chrání vaše zapouzdřené elektronické součástky

Epoxidové pottingové hmoty chrání transformátory, výkonové moduly, řídicí jednotky LED, senzory a bateriové balíčky před vlhkostí, nárazy a zkraty.
Většina výrobců považuje krok tuhnutí za rozhodující okamžik – avšak kvalita pottingované součásti se ve skutečnosti rozhoduje dříve, v míchací misce.
Nedostatečné míchání tiše zaručuje špatné tuhnutí, bez ohledu na to, jak dokonalá je pec.

Tři problémy vyplývající z špatně smíchané pottingové hmoty

1. Aglomerace plniva.
Tepelné plniva, jako je oxid hlinitý a nitrid boritý, se snadno shlukují; jejich počáteční velikost částic je desítky mikrometrů.
Aglomeráty narušují tepelnou vodivostní síť, vytvářejí lokální horká místa a zadržují teplo uvnitř součásti.

2. Uzavřený vzduch.
Ruční míchání nebo míchání vysokorychlostním lopatkovým míchačem způsobuje, že se do pryskyřice dostává vzduch.
Při tuhnutí směsi se tyto bubliny promění ve vyplněné dutiny – snížená dielektrická pevnost, povrchové puchýře a rychlé zhoršení vlastností za vlhkosti.

3. Zkracující se pracovní okno.
Tření zahřívá směs během míchání.
Teplo urychluje epoxidovou reakci, což znamená, že životnost směsi, kterou jste plánovali, se tiše zkracuje během míchání.

Doporučený proces zalévání

Krok 1 – Vážení a předsmích.
Složky A a B spolu s plnivem smíchejte na odstředivém míchači (například 1000–1500 ot./min po dobu 1–3 minut).
Předsmích umožňuje navlhčit plnivo a homogenizovat základní složku před odplyněním.

Krok 2 – Vývěva pro odstranění plynů.
Přepněte do režimu vývěvy (třídy 0,2 kPa, 2–5 minut).
Vývěva a odstředivá síla společně vytláčejí mikroboblinky z pryskyřice – žádné čekání, žádné opakované průchody.

Krok 3 – Kontrola a nalévání.
Potvrďte pomocí měřítka pro jemnost mletí nebo mikroskopu, že nezůstaly žádné aglomeráty ani bubliny, poté dávkujte.
Čistá, bezbublinková směs lépe proteká a úplněji smáčí součásti.

Celý proces provádějte, je-li možné, na stroji s regulací teploty.
Modely TTC od firmy SMIDA udržují směs v rozmezí −15 °C až 25 °C, čímž potlačují nárůst teploty, prodlužují pracovní dobu epoxidu a poskytují vašemu týmu pro dávkování pohodlné časové okno místo závodního zápasu.

Proč je míchání bez lopatek důležité pro epoxid

Tvrdé plniva, jako je oxid hlinitý, jsou abrazivní.
Na míchačce s noži se dráždí oběžné kolo i stěna nádoby, a vzniklý kovový odpad se dostává do směsi – časovaná bomba pro poruchu izolace.
Nekontaktní konstrukce firmy SMIDA znamená, že epoxid se dotýká pouze pohárku.
Žádné opotřebení, žádný odpad, žádný další zdroj kontaminace.

Často kladené otázky

Jak bubliny ovlivňují elektronickou součástku zalitou pryskyřicí?

Prostory po bublinách snižují průraznou pevnost, vytvářejí slabá místa při tepelném cyklování a umožňují proniknutí vlhkosti.
V aplikacích s vysokým napětím nebo v automobilovém průmyslu představují přímé riziko spolehlivosti.

Může vakuová míchačka s odplyňováním nahradit vakuovou komoru?

U epoxidu s vysokou viskozitou ano – a rychleji.
Vakuová komora čeká, až bubliny vystoupí; odstředivá míchačka je aktivně vytláčí, zatímco současně vytváří vakuum 0,2 kPa, čímž zkracuje odplyňování z hodin na minuty.

Proč je doporučeno řídit teplotu epoxidu?

Epoxid reaguje rychleji s rostoucí teplotou.
Neovládané teplo z míchání zkracuje dobu zpracovatelnosti a může způsobit částečné želování v míchací nádobě.
Míchací zařízení s regulací teploty udržuje směs v rámci požadovaného technologického okna.

Jak velké míchací zařízení potřebuji pro pottingovou směs?

Vyberte stroj podle hmotnosti vaší dávky: od výzkumných vzorků o hmotnosti 1 g až po výrobní dávky přesahující 100 kg.
SMIDA navrhne vhodný model na základě vaší cílové hmotnosti dávky a denního objemu.

Závěr

Každá ztvrdlá součást je testem všeho, co se předtím odehrálo.
Pokud je fáze míchání a odplyňování správně nastavena, pravděpodobnost spolehlivého a esteticky bezchybného pottingového výsledku výrazně stoupá – dávka za dávkou.

Vyzkoušejte to se svým vlastním receptem: pošlete vzorek své pottingové směsi do laboratoře SMIDA a my provedeme míchání a odplyňování na našem zařízení s regulací teploty; následně vám ukážeme úroveň bublin a aglomerátů před i po zpracování.
Bez závazku.