Epoxi tömítőanyag-buborékok: Hogyan védjük meg a beburkolt elektronikai eszközöket a vákuumos keveréssel

Az epoxi öntőanyagok védik a transzformátorokat, teljesítménymodulokat, LED-meghajtókat, érzékelőket és akkupakkokat a nedvességtől, a mechanikai ütésektől és a rövidzárlattól.
A legtöbb gyártó a keményedési lépést tekinti a döntő pillanatnak – azonban egy öntött alkatrész minősége valójában korábban, a keverőtálban dől el.
A rossz keverés csendesen garantálja a rossz keményedést, bármilyen kiváló is a kemence.

Három probléma, amely egy rosszul kevert öntőanyag után következik

1. Töltőanyag-agglomeráció.
A hővezető töltőanyagok, például az alumínium-oxid és a bórnitrid könnyen tapadnak össze, kezdeti részecskeméretük tíz-húsz mikron.
Az agglomerátumok megszakítják a hővezetési hálózatot, helyi forró pontokat hoznak létre, és hőt zárnak be az alkatrész belsejébe.

2. Becsípődött levegő.
A kézi keverés vagy a nagysebességű lapátkerekes keverés levegőt juttat a gyantába.
Amikor az összetétel keményedik, a buborékok üregekké válnak – csökken a dielektromos szilárdság, felszíni hólyagok keletkeznek, és a nedvesség hatására gyorsan romlanak a tulajdonságok.

3. Csökkenő dolgozhatósági időszak.
A keverés közben a súrlódás felmelegíti a keveréket.
A hő gyorsítja az eposzid reakciót, ami azt jelenti, hogy a tervezett használati ideje csendesen eltűnik, miközben kever.

Ajánlott tömítési folyamat

1. lépés – Mérés és előkeverés.
Keverje össze az A és B komponenseket a töltőanyaggal, és előkeverje egy centrifugális keverőn (például: 1000–1500 fordulat/perc, 1–3 perc).
Az előkeverés nedvesíti a töltőanyagot, és homogenizálja az alapanyagot a légtelenítés előtt.

2. lépés — Vákuumos degázálás.
Váltson vákuum üzemmódba (0,2 kPa-os szint, 2–5 perc).
A vákuum és a centrifugális erő együttesen eltávolítja a mikrobuborékokat a gyantából – nincs várakozás, nincsenek ismétlődő folyamatok.

3. lépés — Ellenőrzés és öntés.
Ellenőrizze csiszolóskálával vagy mikroszkóppal, hogy ne maradjanak agglomerátumok vagy buborékok, majd adagolja ki.
Egy tiszta, buborékmentes összetétel jobban folyik, és teljeskörűbben nedvesíti a komponenseket.

Ha lehetséges, futtassa az egész folyamatot hőmérséklet-szabályozott gépen.
SMIDA TTC-modelljei –15 °C és 25 °C között tartják az összetételt, ami csökkenti a hőfelhalmozódást, meghosszabbítja az epoxi felhasználhatósági idejét, és kényelmes időkeretet biztosít az adagoló csapatnak ahelyett, hogy verseny lenne.

Miért fontos a penge nélküli keverés az epoxihoz

A kemény töltőanyagok, például az alumínium-oxid, kopasztó hatásúak.
Egy pengés keverőnél az impeller és a tartályfal összezúzódik, és az így keletkezett fémforgácsok a keverék belsejébe kerülnek – egy szigetelési hibát okozó időzített bomba.
Az SMIDA érintésmentes kialakítása azt jelenti, hogy az epoxi csak a pohár felületével érintkezik.
Nincs kopás, nincs szennyeződés, nincs másodlagos szennyező forrás.

Gyakran ismételt kérdések

Hogyan befolyásolják a buborékok a beöntött elektronikus alkatrészt?

A buborékok által hagyott üregek csökkentik a dielektromos szilárdságot, gyenge pontokat hoznak létre hőciklusok során, és lehetővé teszik a páratartalom behatolását.
Magasfeszültségű vagy autóipari alkalmazásokban közvetlen megbízhatósági kockázatot jelentenek.

Lehet-e egy vákuumos keverő- és degázosító gép helyettesítője egy vákuumkamrának?

Magas viszkozitású epoxi esetén igen – és gyorsabban.
A vákuumkamra arra vár, hogy a buborékok felszínre emelkedjenek; a centrifugális keverő aktívan kiszorítja őket, miközben 0,2 kPa vákuumot alkalmaz, így a degázosítás órákról percekre csökken.

Miért ajánlott hőmérséklet-szabályozás az epoxihoz?

Az epoxi gyorsabban reagál, ha a hőmérséklet emelkedik.
A kontrollálatlan keverési hő lerövidíti a használhatósági időt, és részleges gélképződést okozhat a keverőpohárban.
Egy hőmérséklet-szabályozott keverőgép biztosítja, hogy az anyag a feldolgozási ablakon belül maradjon.

Mekkora keverőgépre van szükségem a tömítőanyaghoz?

Illessze a gépet a tételnagyságához: 1 gramm kutatási és fejlesztési mintáktól 100 kilogrammnál nagyobb gyártási tételig.
A SMIDA kiválasztja a megfelelő modellt a megadott tételnagyság és napi mennyiség alapján.

A lényeg

Minden megkeményedett alkatrész egy tesztje mindannak, ami előtte történt.
Ha a keverés és a légtelenítés szakasza megfelelő, akkor a megbízható, esztétikailag hibátlan tömítési eredmény valószínűsége jelentősen nő – tételről tételre.

Próbálja ki saját összetételével: küldjön egy mintát tömítőanyagából a SMIDA laborba, és mi elvégezzük a keverési és légtelenítési folyamatot hőmérséklet-szabályozott gépünkön, majd bemutatjuk a buborék- és agglomerátum-szinteket a folyamat előtt és után.
Nincs kötelezettség.