Mešalnik za vakuumsko mešanje epoksidne mase za litje: kako zaščiti vašo vloženo elektroniko pred mehurčki

Epoksidne polnilne mešanice zaščitijo transformatorje, modulje za napajanje, gonilnike za LED-svetilke, senzorje in baterijske sklope pred vlago, udarci in krajkim stiki.
Večina proizvajalcev obravnava korak strjevanja kot trenutek resnice – vendar se kakovost polnjene komponente dejansko odloči prej, v mešalni posodi.
Slabo mešanje tiho zagotovi slabo strjevanje, ne glede na to, kako dobra je peč.

Tri težave, ki sledijo slabo mešani polnilni mešanici

1. Aglomeracija polnila.
Toplotna polnila, kot sta aluminijev oksid in borov nitrid, se zlahka aglomerirajo; začetne velikosti delcev so desetke mikrometrov.
Aglomerati prekinjajo toplotno prevodno omrežje, povzročajo lokalne toplotne točke in toploto zadržujejo znotraj komponente.

2. Ujet zrak.
Ročno mešanje ali mešanje z visokohitrostnim impelerskim mešalnikom v smolo vnaša zrak.
Ko se mešanica strdi, se te mehurčke spremenijo v praznine – zmanjšana dielektrična trdnost, mehurčki na površini in hitro poslabšanje lastnosti pri visoki vlažnosti.

3. Omejen čas za delo.
Trenje segreva mešanico med mešanjem.
Toplota pospeši epoksidno reakcijo, kar pomeni, da se želeno življenjsko dobo mešanice tiho skrajšuje že med mešanjem.

Priporočen postopek zalivanja.

Korak 1 – Odtehtajte in predmešajte.
Komponenti A in B ter polnilo združite in predmešajte enakomerno na centrifugalnem mešalniku (primer: 1000–1500 vrt/min za 1–3 minute).
Predmešanje namoči polnilo in homogenizira osnovo pred odzračevanjem.

Korak 2 — Vakuumska degazacija.
Preklopite na vakuumski način (razred 0,2 kPa, 2–5 minut).
Vakuum in centrifugalna sila skupaj iztiskata mikrobližice iz smole – brez čakanja, brez ponovnih obhodov.

Korak 3 — Preverjanje in nalivanje.
Z merilnim orodjem za drobljenje ali mikroskopom potrdite, da ni več ostankov aglomeratov ali mehurčkov, nato odmerite.
Čista, brezmejna zmes teče bolje in popolneje navlaži komponente.

Po možnosti izvedite celoten postopek na napravi z regulirano temperaturo.
TTC-modeli podjetja SMIDA ohranjajo zmes med –15 °C in 25 °C, kar zmanjšuje segrevanje, podaljšuje delovno življenje epoksidne smole in omogoča vašemu ekipi za odmerjanje udobno okno namesto tekmovalnega dirkanja.

Zakaj je mešanje brez mešalnih lopatic pomembno za epoksidne smole

Trdi polnilci, kot je aluminijev oksid, so abrazivni.
Na mešalniku z noži zdrobijo impelersko kolesce in steno posode, pri čemer nastane kovinsko odpadno material, ki se konča znotraj mešanice – časovna bomba za izgubo izolacije.
SMIDA-jeva brezkontaktna konstrukcija pomeni, da epoksidna smola dotakne le skodelico.
Brez obrabe, brez odpadnega materiala, brez drugega vira kontaminacije.

Pogosta vprašanja

Kako mehurčki vplivajo na elektronsko komponento v odlitku?

Praznine, ki jih pustijo mehurčki, zmanjšajo dielektrično trdnost, ustvarijo šibke točke ob termičnem cikliranju ter omogočajo prodor vlage.
V visenapetostnih ali avtomobilskih aplikacijah predstavljajo neposredno tveganje za zanesljivost.

Ali lahko vakuumski mešalnik za odzračevanje nadomesti vakuumsko komoro?

Pri viskoznih epoksidnih smolah: da – in hitreje.
Vakuumsko komoro čaka, da mehurčki naraščajo navzgor; centrifugalni mešalnik pa jih aktivno iztiska, hkrati pa vzpostavi vakuum 0,2 kPa, s čimer zmanjša čas odzračevanja z ur na minute.

Zakaj je priporočljiv nadzor temperature za epoksidne smole?

Epoksidno smolo hitreje reagira, ko se temperatura dvigne.
Neurejen toplotni učinek mešanja skrajša čas uporabnosti in lahko povzroči delno želatinizacijo v mešalni skledi.
Mešalnik z nadzorovano temperaturo ohrani sestavo znotraj njenega procesnega okna.

Kakšne velikosti mešalnika potrebujem za polnilno maso?

Prilagodite napravo teži vaše mešanice: od razvojnih vzorcev 1 g do proizvodnih serij 100 kg in več.
SMIDA bo izbrala ustrezno modelno izvedbo na podlagi vaše ciljne teže mešanice in dnevne količine.

Ključno zaključilo

Vsak izdelan in utrjen del predstavlja preizkus vsega, kar se je zgodilo pred njim.
Če sta fazi mešanja in odzračevanja pravilno izvedeni, se verjetnost zanesljivega in vizualno brezhibnega rezultata polnjenja močno poveča – serija za serijo.

Preizkusite to z vašo lastno formulacijo: pošljite vzorec vaše polnilne mase v laboratorij SMIDA, kjer bomo izvedli postopek mešanja in odzračevanja na našem mešalniku z nadzorovano temperaturo, nato pa vam bomo prikazali ravni mehurčkov in aglomeratov pred in po obdelavi.
Brez kakršnih koli obveznosti.