EN
مخلوطکردن و خارجکردن هوا از خمیر لحیم: راهنمای کامل فرآیند SMT برای پخت بدون حفره
بیشتر خطوط SMT، ذخیرهسازی و گرمکردن را مدیریت میکنند و سپس خمیر را بهصورت دستی هم میزنند. اما خطوطی که در بازدهی پیروز میشوند، مخلوطکردن و خارجکردن هوا را بهعنوان یک مرحله فرآیندی کنترلشده در نظر میگیرند.
مخلوطکردن و دگازکردن خمیر لحیمکاری: چگونه یک میکسر سیارهای مرکزگرا، ذرات لحیم را دوباره در معلق نگه میدارد، هواي محبوسشده را حذف میکند و از ایجاد حفرهها پیش از چاپ از طریق استنسیل جلوگیری میکند.
مخلوطکردن و خارجکردن هوا از خمیر لحیم، فرآیندی است که در آن پودر لحیم نشسته دوباره در خمیر معلق میشود و هواهای محبوسشده قبل از چاپ روی استنسیل حذف میگردند.
خمیر لحیم ماده کمکی اصلی در مونتاژ سطحی است و وضعیت آن کیفیت چاپ و بازدهی پخت را تعیین میکند.
بسیاری از کارخانهها در زمینه ذخیرهسازی و گرمکردن بسیار دقیق عمل میکنند، اما مرحله مخلوطکردن را کاملاً نادیده میگیرند — یا آن را بهصورت دستی هم میزنند و کار تمام شده تلقی میشود.
همین شکاف، دقیقاً منشأ قطعشدنها، پلزدنها و حفرههاست.
وقتی خمیر لحیم بهدرستی مخلوط نشود چه اتفاقی میافتد؟
سه نوع شکست مستقیماً به مرحله ناکافی مخلوطکردن بازمیگردد:
-
نشستن و گروهبندی پودر قلع.
پودر نرمکننده متراکم است، بنابراین در طول ذخیرهسازی و حملونقل نشسته و بهصورت تودهای جمع میشود.
اگر خمیر بدون بازآویزانسازی مناسب روی صفحهچاپ شود، صفحه مسدود میشود، چاپها نازک انجام میشوند و اتصالات نرمکننده دچار کمبود ماده میگردند. -
هوای محبوسشده.
هوا که در خمیر گیر کرده، در فرآیند بازذوبی به حفرههایی تبدیل میشود.
حفرهها استحکام و قابلیت اطمینان اتصال را کاهش میدهند — این امر یک خرابی جدی برای الکترونیک خودرو، الکترونیک پزشکی و سایر محصولات با قابلیت اطمینان بالا محسوب میشود که در مشخصات فنی آنها درصد حفرهها بهطور دقیق تعیین شده است. -
توزیع نامساوی فلاکس.
هنگامی که فلاکس از پودر نرمکننده جدا میشود، قابلیت خیسشدن کاهش مییابد.
در نتیجه، پدیدهٔ «پرش نرمکننده» بیشتر میشود، اتصالات نامطلوب (بریجینگ) افزایش مییابد و نیاز به بازکاری در خط تولید بیشتر میگردد.
هیچیک از این مشکلات در بازرسی سریع بصری ظرف قابل مشاهده نیستند.
این مشکلات بعداً آشکار میشوند — در گزارش بازرسی اپتیکی خودکار (AOI)، در شمارش حفرهها در تصاویر اشعه ایکس و در شکستهای رخداده در محیط عملیاتی.
فرآیند توصیهشده برای کار با خمیر لحیم
فرآیندی قابل تکرار از سه مرحله تشکیل شده است:
-
گرمکردن.
خمیر لحیم را از یخچال بیرون آورده و طبق دستورالعمل سازنده به دمای اتاق برسانید — معمولاً ۲ تا ۴ ساعت — تا هیچ رطوبتی به خمیر نفوذ نکند. -
همزدن و خارجکردن هوا.
خمیر را در مخلوطکن سیارهای مرکزگرا به کار بیندازید.
بهعنوان مرجع اولیه: ۱۰۰۰ تا ۲۰۰۰ دور در دقیقه به مدت ۱ تا ۳ دقیقه، با امکان اعمال خلأ.
پودر لحیم دوباره بهصورت یکنواخت در خمیر پخش میشود و هواهای محبوسشده در همان چرخه خارج میگردند. -
بازرسی انجام شود.
درخشش و یکنواختی خمیر را بررسی کنید.
تنها زمانی خمیر را در چاپگر بار کنید که نشانی از جدایش یا کاهش درخشش در آن دیده نشود.
ثبت پارامترهای هر دسته، این فرآیند کاری را از یک عادت به یک رویهٔ استاندارد تبدیل میکند.
چرا همگنسازی گریز از مرکز بر همزدن دستی خمیر لحیمکاری برتر است
همزدن دستی و همزنهای پروانهای ساده نمیتوانند تودههای فشردهشدهٔ خمیر لحیمکاری را شکسته و پخش کنند — ذرات سنگینتر بهسادگی در ته ظرف باقی میمانند — و همزدن از بالا هوا را در خمیر میآمیزد و حبابهایی ایجاد میکند که دقیقاً میخواهید از بین ببرید.
همگنساز گریز از مرکز سیارهای بهصورت متفاوتی عمل میکند.
ظرف درببسته همزمان حول دو محور میچرخد: حرکت انتقالی (انقلاب) با نیروی گریز از مرکز، پودر سنگین لحیم را دوباره در حالت معلق یکنواخت قرار میدهد، درحالیکه چرخش (دوران) هر تودهٔ باقیماندهای را برش میزند.
ازآنجاکه ظرف درببسته است، حذف هوا بهصورت خلأ (در صورت نیاز) در همین مرحله انجام میشود — بدون نیاز به تجهیزات اضافی، بدون قرار گرفتن در معرض هوا و بدون آلودگی.
و ازآنجاکه هیچ تیغهٔ فلزی با خمیر تماس ندارد، هیچ خطری از ورود ذرات فلزی به ماده وجود ندارد.
چرا حفرهها امروزه اهمیت بیشتری پیدا کردهاند
درصد حفرهها دیگر معیاری اختیاری نیست.
الکترونیک خودروها محدودیتهای سختگیرانهای برای حفرهها تعیین میکند، زیرا وجود تنها یک حفره زیر قطعه توان میتواند منجر به شکست حرارتی شود و دستگاههای پزشکی هیچ اتصال متغیری را نمیپذیرند.
از آنجا که حفرهها از هوا موجود در خمیر لحیم ایجاد میشوند، حذف این هوا قبل از چاپ ارزانترین روش پیشگیری است — بسیار ارزانتر از بازرسی با اشعه ایکس و اصلاح عیوب پس از ذوب مجدد.
چگونه سیمیدا فرآیند خمیر لحیم را پشتیبانی میکند
میکسرهای سیارهای مرکزگرا سیمیدا بر اساس پارامترهایی طراحی و ساخته شدهاند که برای خمیر لحیم اهمیت دارند:
- کنترل سرعت از ۲۰۰ تا ۲۰۰۰ دور در دقیقه با تنظیم مستقل سرعت چرخش و سرعت گردش، تا بتوانید مخلوط را برای خمیرهای با گام ریز و خمیرهای استاندارد بهطور جداگانه تنظیم کنید؛
- مدلهای خلأ تا ۰٫۲ کیلوپاسکال برای حذف حبابهای ریزی که هر همزن معمولی نمیتواند به آنها دسترسی پیدا کند؛
- مدلهای دماکنترلشده TTC در محدوده دمایی ۱۵- تا ۲۵ درجه سانتیگراد برای خانوادههای خمیر لحیم که به افزایش دما حساس هستند؛
- لیوانهای مهر و مومشده و بدون تیغه یعنی هیچ آلودگی و از دسترفتن حلالی وجود ندارد.
- یک پلتفرم از دستگاههای آزمایشگاهی ۱۵۰ گرمی تا دستگاههای تولیدی ۱۰۰ کیلوگرمی به بالا. با حجم اختلاط از ۱ گرم تا ۱۰۰ کیلوگرم به بالا.
اسامآیدا یک سازنده شنژن است که بیش از ۱۷ سال در پردازش مواد فعالیت داشته و دارای گواهیهای سیای، آیاساو ۹۰۰۱، آیاساو ۱۴۰۰۱ و آیاساو ۴۵۰۰۱ است و توسط بیش از ۲۰۰۰ مشتری در بیش از ۴۰ کشور مورد اعتماد قرار گرفته است.
پرسشهای رایج
آیا واقعاً باید خمیر لحیم را قبل از چاپ مخلوط کنم؟
بله — زمانی که پودر لحیم نشین شده یا هوا در آن گیر کرده باشد، چاپ بدون همگنسازی و خارجکردن هوا، این نقصها را مستقیماً به اتصالات منتقل میکند.
سرعت و زمان مناسب برای خمیر لحیم چقدر است؟
یک نقطه شروع رایج، ۱۰۰۰ تا ۲۰۰۰ دور در دقیقه به مدت ۱ تا ۳ دقیقه با خلأ (در صورتی که وجود حفرهها مشکل شناختهشدهای باشد) است.
پنجرهٔ مناسب را با تأمینکنندهٔ خمیر لحیم خود تأیید کنید و آن را ثابت نگه دارید.
آیا مخلوطکننده سیارهای گریز از مرکز میتواند ظرف کامل پاست سولدر را پردازش کند؟
آره، آره
دستگاههای SMIDA از ظروف درببسته، نمونههای آزمایشگاهی ۱۵۰ گرمی تا دستههای تولیدی ۱۰۰ کیلوگرمی و بیشتر را پوشش میدهند؛ بنابراین همان فرآیند در تمام مقیاسها اجرا میشود.
آیا مخلوطکردن به پودر سولدر آسیب میزند؟
خیر — مخلوطکردن بدون تیغه است و نیروی برشی ملایم و یکنواخت است؛ بنابراین توزیع اندازه و شکل ذرات پودر حفظ میشود.
نقطه نهایی
مخلوطکردن و خارجکردن حبابهای هوا از پاست سولدر، کلید نامرئی بازدهی SMT است.
اگر آن را بهدرستی فعال کنید، نقصهایی مانند جهشها، پلزدنها و حفرهها قبل از اینکه حتی به پروفایل رفلو دست بزنید، کاهش مییابند.
رقابت در بازدهی اغلب دقیقاً بر روی این کلیدهای پنهان تصمیمگیری میشود.
خودتان روی پاست خود آن را ببینید.
نمونهای از پاست سولدر را برای آزمون رایگان مخلوطکردن و خارجکردن حبابهای هوا به آزمایشگاه SMIDA ارسال کنید.
ما ماده شما را پردازش میکنیم، دادههای حفرهها قبل و بعد را به شما بازمیگردانیم و مدل مناسب را — از واحدهای آزمایشگاهی ۱۵۰ گرمی تا دستگاههای صنعتی با ظرفیت بالا — پیش از هرگونه هزینهای به شما پیشنهاد میدهیم.
اخبار داغ