Lehim Macunu Karıştırma ve Gaz Giderme: Boşluksuz Reflow İçin Tam SMT Süreci Kılavuzu
Çoğu SMT hattı, depolama ve ısıtmayı yönetir; ardından lehim macununu elle karıştırır. Verim açısından önde gelen hatlar ise karıştırma ve gaz giderme işlemini kontrollü bir süreç adımı olarak ele alır.
Lehim macunu karıştırma ve gaz giderme: Bir gezegensel merkezkaç karıştırıcı, lehim tozunu yeniden askıya alır, hapsedilen havayı uzaklaştırır ve fırça baskıdan önce boşlukların oluşmasını önler.
Lehim macunu karıştırma ve gaz giderme işlemi, lehim kalıbı baskısından önce çökelmiş lehim tozunu tekrar süspansiyona alma ve içinde kalmış havayı uzaklaştırma sürecidir.
Lehim macunu, yüzey montajlı (SMT) montajın temel yardımcı malzemesidir ve durumu, baskı kalitesini ve reflow verimini belirler.
Birçok fabrika, depolama ve ısıtmaya büyük özen gösterir; ancak karıştırma adımını tamamen atlar ya da elle karıştırıp işin bittiğini düşünür.
Bu boşluk tam da atlama, köprüleşme ve boşluk oluşumunun kaynağıdır.

Lehim Macunu Yeterince Karıştırılmadığında Neler Olur
Üç arıza modu doğrudan yetersiz karıştırma adımına dayanır:
-
Kalay tozu çökelmesi ve birleşmesi.
Lehim tozu yoğun olduğu için depolama ve taşıma sırasında çökelir ve kümeleşir.
Macun, uygun yeniden askıya alınmadan basılırsa fırça tıkanır, baskılar ince çıkar ve lehim bağlantıları yetersiz kalır. -
Hapsedilen hava.
Macuna katılan hava, yeniden eritme sırasında boşluklara neden olur.
Boşluklar bağlantı dayanıklılığını ve güvenilirliğini azaltır — otomotiv elektroniği, tıbbi elektronik ve boşluk yüzdesi spesifikasyonda belirtilen diğer yüksek güvenilirlikli ürünlerde ciddi bir arıza kaynağıdır. -
Eşitsiz akışkan dağılımı.
Akışkan, lehim tozundan ayrıldığında ıslatma özelliği düşer.
Satırda daha fazla atlanan lehimleme, daha fazla köprüleme ve daha fazla yeniden işleme gerçekleşir.
Bunların hiçbiri kavanozun hızlı görsel kontrolünde görünmez.
Daha sonra ortaya çıkar — AOI raporunda, X-ışını boşluk sayımında ve sahada meydana gelen arızalarda.
Önerilen Lehim Macunu İşleme İş Akışı
Tekrarlanabilir bir süreç üç adımdan oluşur:
-
Isınma.
Soğutulmuş macunu üreticinin belirttiği şekilde oda sıcaklığına getirin — genellikle 2 ila 4 saat — böylece macun içine yoğuşma girmesin. -
Karıştırma ve gaz giderme.
Macunu bir gezegen merkezkaç karıştırıcıda çalıştırın.
Başlangıç referansı olarak: 1000 ila 2000 devir/dakika arasında 1 ila 3 dakika, vakum isteğe bağlı.
Lehim tozu eşit şekilde tekrar süspansiyona alınır ve hapsedilen hava aynı döngüde dışarı atılır. -
Kontrolüne.
Macunun parlaklığını ve homojenliğini kontrol edin.
Macun ayrılmış görünmüyorsa veya matlaşmamışsa yalnızca baskı makinesine yükleyin.
Her parti parametresinin kaydedilmesi, bu iş akışını bir alışkanlıktan standart işletme prosedüründe dönüştürür.

Neden Santrifüj Karıştırma, Lehim Macunu için El ile Karıştırmaya Üstün Durumdadır
El ile karıştırma ve basit pervaneli karıştırıcılar, çökelmiş lehim aglomeratlarını parçalayamaz — en yoğun parçacıklar sadece tabanda kalır — ve üstten karıştırma, macun içine hava katarken, ortadan kaldırmaya çalıştığınız kabarcıkları da ekler.
Bir gezegen santrifüj karıştırıcı farklı çalışır.
Kapalı kap aynı anda iki eksende döner: Devrim, ağır lehim tozunu merkezkaç kuvvetiyle tekrar eşit süspansiyona sokarken, dönüş kalan aglomeratları keser.
Kabın kapalı olması nedeniyle isteğe bağlı vakumlu degazaj, aynı adımda havayı uzaklaştırır — ekstra ekipman gerekmez, malzeme dış etkenlere maruz kalmaz ve kontaminasyon olmaz.
Ve çünkü hiçbir metal bıçak macuna dokunmaz, malzemenin içine metal artığı girmesi riski yoktur.
Neden Boşluklar Daha Önce Olduğundan Çok Daha Önemlidir
Boşluk yüzdesi artık bir ‘olursa iyi olur’ ölçütü değildir.
Otomotiv elektroniği, tek bir güç cihazının altındaki boşlukların termal arızaya neden olabilmesi nedeniyle çok sıkı boşluk sınırları belirtir; tıbbi cihazlar ise ara kesintili bağlantıları kabul etmez.
Boşluklar macun içindeki hava olarak başladığından, baskıdan önce bu havayı uzaklaştırmak mevcut en ucuz önleme yöntemidir — bu yöntem, lehimlemeden sonra yapılan X-ışını incelemesi ve yeniden işleme işlemlerinden çok daha ucuza mal olur.

SMIDA’nın Lehim Macunu Sürecine Nasıl Destek Sağladığını
SMIDA gezegen tipi santrifüj karıştırıcıları, lehim macunu için önemli olan parametreler etrafında tasarlanmıştır:
- 200 ila 2000 devir/dakika arası hız kontrolü , devir ve dönme ayarlarının bağımsız olarak yapılabilmesi sayesinde hem ince hat (fine-pitch) hem de standart macunlar için karışım ayarı yapılabilmektedir;
- 0,2 kPa’ya kadar vakum modelleri , normal karıştırma işlemiyle ulaşılamayan mikro kabarcıkları gidermektedir;
- –15 °C ile 25 °C arasında sıcaklık kontrolü sağlayan TTC modelleri , ısı birikimine duyarlı macun aileleri için;
- Mühürlenmiş, bıçaklı olmayan kaplar , yani kirlenme yok ve çözücü kaybı yoktur;
- 150 g laboratuvar birimlerinden 100 kg+'lık üretim makinelerine kadar tek bir platform , karıştırma hacmi 1 g'den 100 kg+'a kadar.
SMIDA, malzeme işleme alanında 17+ yıllık tecrübesi olan, CE, ISO 9001, ISO 14001 ve ISO 45001 sertifikalı Shenzhen merkezli bir üreticidir; 40+ ülkede 2.000'den fazla müşteri tarafından güvenilir bulunmuştur.
Sıkça Sorulan Sorular
Lehim macunu basmadan önce gerçekten karıştırmam gerekiyor mu?
Evet — lehim tozu çöktüğünde veya hava katıldığında, homojenleştirme ve vakumlanmadan yapılan baskı bu kusurları doğrudan eklemelere aktarır.
Lehim macunu için hangi hız ve süre kullanılmalıdır?
Yaygın bir başlangıç noktası, boşluk sorunu bilinen durumlarda vakum uygulanmak üzere 1 ila 3 dakika boyunca 1000 ila 2000 devir/dakikadır.
Pencereyi lehim macunu tedarikçinizle onaylayın ve sabitleyin.
Bir gezegen tipi santrifüj karıştırıcı, tam bir lehim macunu kavanozunu işleyebilir mi?
- Evet, evet.
SMIDA makineleri, 150 g’lık laboratuvar örneklerinden 100 kg üzeri üretim partilerine kadar kapalı kapları işleyebilir; bu nedenle aynı süreç her ölçekte çalıştırılabilir.
Karıştırma işlemi lehim tozunu zararlandırır mı?
Hayır — karıştırma bıçaklı olmadan yapılır ve kayma kuvveti hafif ve eşit şekilde uygulanır; bu nedenle toz parçacıklarının boyutu ve şekil dağılımı korunur.
Sonuçlar
Lehim macunu karıştırma ve gaz giderme işlemi, SMT verimliliğinin görünmez anahtarıdır.
Doğru şekilde tetiklendiğinde, lehimleme atlama, köprüleme ve boşluk oluşumu gibi sorunlar, reflow profiline bile dokunmadan önce azalır.
Verimlilik rekabeti genellikle tam da bu görünmez anahtarlarla kazanılır.
Kendi lehim macununuzda kendiniz görün.
Ücretsiz bir karıştırma ve gaz giderme testi için bir lehim macunu örneği SMIDA laboratuvarına gönderin.
Malzemenizi test edecek, öncesi ve sonrası boşluk verilerini size iade edecek ve yatırım yapmadan önce doğru modeli önereceğiz — 150 g’lık laboratuvar ünitelerinden endüstriyel büyük kapasiteli makineler kadar.
Son Haberler