Vákuumos forrasztópaszta-keverő | Helytálló SMT nyomtatott áramkör-összeszerelés

A forrasztópaszta keverése és levegőtlenítése a leülepedett forrasztópor újraelfoszlásának és a sablonnyomtatás előtt bekerült levegő eltávolításának folyamata.
A forrasztópaszta a felületre szerelhető összeszerelés alapvető segédanyaga, és állapota meghatározza a nyomtatás minőségét és a reflow kihozatalt.
Sok gyár nagyon gondosan kezeli a tárolást és a felmelegítést, de teljesen kihagyja a keverési lépést – vagy kézzel keveri, és ezzel le is zárja.
Ez a hiányosság éppen azokból a hibákból származik, mint a kihagyások, a hidak és a lyukak.

Mi történik, ha a forrasztópasztát nem megfelelően keverik össze

Három hibamód közvetlenül visszavezethető a nem megfelelő keverési lépésre:

• Ónpor leülepedése és összeagglomerálása.
  A forraszpor sűrű, ezért tárolás és szállítás közben leülepedik és gömbölyűdik.
  Ha a pasztát megfelelő újrafelfüggesztés nélkül nyomtatják, a maszk eldugul, a nyomtatás vékony lesz, és a forraszkapcsolatok hiányosak maradnak.
• Befogott levegő.
  A pasztába került levegő üregekké válik a visszaolvadás során.
  Az üregek csökkentik a kapcsolat szilárdságát és megbízhatóságát – ez súlyos hiba az autóipari elektronikában, az orvosi elektronikában és más magas megbízhatóságot igénylő termékekben, ahol az üregszázalék szerepel a specifikációban.
• Egyenetlen fluxeloszlás.
  Amikor a flux elválik a forraszportól, a nedvesítési képesség csökken.
  Több kihagyott forraszolás, több hidakozás és több javítási munka keletkezik a gyártósoron.

Ezek egyikét sem lehet észrevenni egy gyors vizuális ellenőrzéssel a tartályon.
Később jelennek meg – az AOI-jelentésben, az röntgenes üregszámlálásban és a tényleges üzemeltetés során fellépő hibákban.

Az ajánlott forrasztópaszta kezelési folyamata

Egy ismételhető folyamat három lépésből áll:

1. Felmelegítés.
   A hűtőszekrényben tárolt pasztát a gyártó előírásai szerint szobahőmérsékletre kell hozni – általában 2–4 óra –, hogy ne kerüljön kondenzvíz a pasztába.
2. Keverés és levegőztetés.
   A pasztát planetáris centrifugális keverőn kell futtatni.
   Kezdőreferenciaként: 1000–2000 fordulat/perc 1–3 percig, vákuum használata opcionális.
   A forrasztópor egyenletesen újra szuszpendálódik, és a becsapódott levegő ugyanabban a ciklusban eltávozik.
3. Vizsgálatra.
   Ellenőrizze a paszta fényességét és egyenletességét.
   Csak akkor töltsön be pasztát a nyomtatóba, ha a paszta nem mutat szétválást vagy elvesztett fényességet.

A minden egyes tétel paramétereinek rögzítése alakítja ezt a munkafolyamatot egy szokásból szabványos működési eljárássá.

Miért jobb a centrifugális keverés a forrasztópaszta kézi keverésénél

A kézi keverés és az egyszerű lapátos keverők nem tudják feloldani a leülepedett forrasztó agglomerátumokat – a legsűrűbb részecskék egyszerűen a tartály alján maradnak –, és a felsőről történő keverés levegőt kever a pasztába, így éppen azokat a buborékokat hozza létre, amelyeket eltávolítani szeretnénk.
Egy bolygócentrifugális keverő másképp működik.
A zárható edény egyszerre két tengely körül forog: a keringés a nehéz forrasztópor-tömegcsomókat a centrifugális erő segítségével egyenletesen szuszpendálja, miközben a forgás bármely fennmaradó agglomerátumot szétválasztja.
Mivel az edény zárható, a választható vákuumos degázálás ugyanabban a lépésben távolítja el a levegőt – nincs szükség további felszerelésre, nincs kitéve a környezetnek, és nincs szennyeződés veszélye.
És mivel semmilyen fémből készült pengének nincs érintkezése a pasztával, nincs kockázata annak, hogy fémszemcse kerüljön a anyagba.

Miért fontosabbak a pórusok, mint valaha

A pórusok százalékos aránya már nem csupán egy „szép plusz” mutató.
Az autóipari elektronikai alkatrészek szigorú üregkorlátozásokat írnak elő, mert egyetlen üreg is hőelvezetési hibát okozhat egy teljesítményelem alatt, és az orvosi eszközök nem tűrnek időszakosan megszakadó forrasztási kapcsolatokat.
Mivel az üregek a pasztából származó levegőből keletkeznek, a levegő eltávolítása a nyomtatás előtt a legolcsóbb megelőzési lehetőség – jóval olcsóbb, mint az röntgenfelvételes ellenőrzés és a forrasztási folyamat utáni javítás.

Hogyan támogatja a SMIDA a forrasztópaszta-folyamatot

A SMIDA bolygókeringő keverők a forrasztópaszta szempontjából lényeges paraméterek köré épülnek fel:

• Fordulatszám-szabályozás 200 és 2000 rpm között , független forradalmi és forgási beállítással, így finom rácsos és szokásos pasztákhoz egyaránt optimalizálható a keverés;
• Vákuumos típusok 0,2 kPa-ig , amelyek eltávolítják a mikrobuborékokat, amelyeket egy egyszerű keverés nem ér el;
• Hőmérséklet-szabályozott TTC típusok –15 °C és 25 °C között , a hőfelhalmozódásra érzékeny pasztacsaládok számára;
• Zárható, pengésmentes poharak , azaz nincs szennyeződés és nincs oldószer-veszteség;
• Egyetlen platform 150 g-os laborberendezésektől 100 kg feletti gyártóberendezésekig , keverési térfogattal 1 g-tól 100 kg-ig.

Az SMIDA egy sanghaji gyártó cég, amely 17 éve foglalkozik anyagfeldolgozással, CE-, ISO 9001-, ISO 14001- és ISO 45001-s tanúsítvánnyal rendelkezik, és 2000-nél több ügyfél bízik benne 40 országban.

Gyakran ismételt kérdések

Valóban keverni kell a forrasztópasztát a nyomtatás előtt?

Igen – ha a forrasztópor leülepedik vagy levegő kerül bele, akkor a homogenizálás és a légtelenítés nélküli nyomtatás ezeket a hibákat közvetlenül átviszi a forrasztási kapcsolatokba.

Milyen sebességet és időtartamot használjak a forrasztópasztához?

Gyakori kiindulási pont 1000–2000 fordulat/perc 1–3 percig, vákuummal, ha a légüregek ismert problémát jelentenek.
Erősítse le a paramétereket a pasztaszállítójával, és rögzítse őket.

Képes-e egy bolygócentrifugális keverő teljes forrasztópaszta-kanna kezelésére?

Igen.
Az SMIDA gépek zárt edényeket kezelnek: 150 g-os laboratóriumi mintáktól 100 kg feletti gyártási tételként is, így ugyanazt a folyamatot lehet minden méretarányban futtatni.

Károsítja-e a keverés a forrasztópor részecskéit?

Nem – a keverés lapátmentes, és a nyíróerő enyhe és egyenletes, így a porrészecskék méret- és alakeloszlása megmarad.

A lényeg

A forrasztópaszta keverése és légtelenítése az SMT kihozatal rejtett kapcsolója.
Helyesen aktiválva a hibák – mint a szikárképződés, a hidak és a légüregek – csökkennek, még mielőtt bármilyen beavatkozást végeznénk a visszaolvadási profilban.
A kihozatali verseny gyakran éppen ilyen rejtett kapcsolókon dől el.

Nézze meg saját forrasztópasztáján.
Küldjön egy forrasztópaszta-mintát az SMIDA laborba ingyenes keverési és légtelenítési teszt céljából.
Anyagát feldolgozzuk, visszaküldjük az előtti és utáni légüreg-adatokat, és ajánlást adunk a megfelelő modellre – 150 g-os laboratóriumi egységektől az ipari nagykapacitású gépekig – még mielőtt bármilyen pénzt költene.