دو عیب اصلی در فرآیند تولید پاست مسی دمای پایین: ریزی کافی نبودن آسیاب و عیوب حبابهای میکروسکوپی
تهیه کامل پاست مسی دمای پایین برای سلولهای خورشیدی HJT/BC شامل آسیاب دقیق و حذف حباب بهصورت خلأ است، اما هیچ ماشین تکی نمیتواند هر دو استاندارد فنی را برآورده کند و این امر دو مشکل صنعتی رایج را ایجاد میکند:
- تجهیزات صرفاً آسیابکننده بدون قابلیت حرفهای حذف حباب: حبابهای میکروسکوپی درون پاست مسی با ویسکوزیته بالا پس از پخت، منافذ ریزی ایجاد میکنند که چسبندگی و هدایت الکتریکی الکترود را کاهش داده و قابلیت اطمینان بلندمدت ماژول را کوتاه میکند.
- تجهیزات فقط برای گاززدایی بدون آسیاب دقیق در دمای پایین: پودر مس تجمعیافته و ذرات بزرگتر از حد مجاز، باعث شکستن خطوط و انسداد صفحه نمایش در حین چاپ شبکههای ریز میشوند و از دستیابی به اهداف تولید انبوه بازده تبدیل سلول جلوگیری میکنند. استقرار جداگانهی ایستگاههای آسیاب و گاززدایی، خطر اکسیداسیون پاست مس را در طول انتقال دستی افزایش داده، منجر به اتلاف مواد و کاهش بازده تولید میشود و قادر به پشتیبانی از گسترش کارخانههای فتوولتائیک (PV) در مقیاس گیگاوات نیست.
فرآیند یکپارچهی حلقهبستهی SMIDA: مجموعهی کامل تجهیزات آسیاب سهغلطکی و گاززدایی خلأ سیارهای بدون تیغه
SMIDA خطوط تولید پراکندگی کامل را بهطور انحصاری برای پاست مس حذفکنندهی نقره در فتوولتائیک (PV) راهاندازی کرده است. غلطکآسیاب سهغلطکی پیشرو با کنترل دمای پایین، آسیاب ریز و تفکیک ذرات تجمعیافته را انجام میدهد، در حالی که مخلوطکن سیارهای مرکزگریز خلأ در بخش عقب، حبابهای ریز را تحت خلأ بالا حذف میکند. این دو دستگاه بهصورت هماهنگ عمل کرده و تمام نقصهای کیفی پاست مس را از بین میبرند و امکان ادغام در خط مونتاژ خودکار را فراهم میسازند:
۱. غلتکساز سهغلتکی دقیق با دمای پایین SMIDA: مانع اولیهٔ آسیاب فوقالعاده ریز
- سیستم ثابتدمایی با گردش آب، افزایش دمای آسیاب را حداکثر تا ۲۵ درجه سانتیگراد محدود میکند تا اکسیداسیون نانومس را کاهش داده و هدایت الکتریکی پاست را پایدار نگه دارد؛
- غلتکهای سرامیکی فوقصاف با برش بالا، ریزی پاست مس را بهطور پایدار زیر ۳ میکرومتر بهبود میبخشند و تودههای پودری را بهطور کامل شکسته تا چاپ دقیق شبکههای بسیار ریز ۰BB امکانپذیر شود؛
- آسیاب بدون محیط (Media-free) از رسوب ناخالصیها جلوگیری کرده و استانداردهای بسیار بالای خلوص پاست الکترونیکی فتوولتائیک را برآورده میکند و از خرابی ناشی از نشت الکترود جلوگیری مینماید.
۲. همزن خلأ سیارهای بدون تیغه SMIDA: مانع پایانی حذف حبابهای میکروسکوپی
- حذف حبابهای میکروسکوپی در خلأ بالا (۱۰۰- کیلوپاسکال): نیروی مرکزگریت ترکیبی از چرخش و انقلاب، حبابهای میکروسکوپی موجود در پاست مس با ویسکوزیته بالا را بهسرعت خارج میکند و پس از سختشدن، هیچ حفره میکروسکوپی باقی نمیماند؛
- طراحی بدون تیغه و غیرتهاجمی: مواد تنها با ظرفها تماس میگیرند و هیچ آلودگی ناشی از تیغههای فلزی رخ نمیدهد؛ تمیزکردن ساده بین دستهها برای تولید انعطافپذیر خمیر مس با فرمولهای متعدد؛
- پردازش سریع با حجم بالا: اختلاط کامل و خارجکردن هوا در هر دسته در عرض ۲۰ دقیقه انجام میشود و بهصورت یکپارچه با سه مرحله از فرآیند سیلندرهای غلتانی اتصال مییابد تا تولید انبوه بیوقفه ۲۴ ساعته را ممکن سازد؛
- اتصال اختیاری با بازوی رباتیک برای بارگیری و تخلیه خودکار سطلها، عملیات کاملاً بدون حضور انسان برای کاهش خطر اکسیداسیون ناشی از قرارگیری دستی در معرض دما؛
۳. مزایای همکارانه مجموعه کامل برای جریان کار تولید کامل خمیر مس
- جریان کار بسته و پیوسته: خمیر آسیابشده بهطور مستقیم به ایستگاه خروج هوا در خلأ منتقل میشود تا خطر اکسیداسیون ناشی از قرارگیری میانی کاهش یابد؛
- کنترل دیجیتال یکپارچه: پارامترهای مشترک فرمولها برای سیلندرهای غلتانی و مخلوطکننده خروج هوا در خلأ سیارهای، و ثبت خودکار تمام دادههای تولیدی برای ردیابی و تطبیق با استانداردهای کنترل کیفیت دیجیتال کارخانههای فتوولتائیک؛
- پوشش کامل خط تولید در تمامی محدودهها: مجموعههای آزمایشگاهی تحقیق و توسعه، واحدهای نمونهسازی و ماشینآلات تولید انبوه با ظرفیت تنی برای پشتیبانی از گسترش تدریجی کارخانه و اصلاحات آن در دسترس هستند.
سناریوهای کاربردی بلوغیافته برای خطوط کامل خمیر رفع نقرهکاری SMIDA
- خط آمادهسازی کامل برای خمیر مسی جلویی با دمای پایین در سلولهای هتروژونشن HJT
- خط تولید خمیر الکترود مسی با پوشش نقرهای برای سلولهای تماس عقبی BC
- خط تحقیق و توسعه و تولید انبوه برای خمیر رسانا با شبکه ظریف بدون نوار اتصال (busbar-free) مسی در سلولهای TOPCon
- خط تولید چسب رسانای کامپوزیتی نقره-مس با دمای پایین برای فتوولتائیک خمیر مسی تولیدشده از طریق فرآیند یکپارچه سایش و خارجسازی هوا بهصورت خلأیی SMIDA، دارای پودر فوقالعاده ریز و غیرتجمعی و بدون حبابهای ریز داخلی است و خطوط شبکه چاپشدهای صاف و متراکم با مقاومت تماسی پایین تولید میکند. بازده تبدیل سلول خورشیدی و مقاومت حرارتی-رطوبتی ماژولها بهبود یافته و بازده تولید انبوه بهطور قابلتوجهی افزایش مییابد.
خط تولید کامل SMIDA تحول فرآیند حذف نقره از سلولهای فتوولتائیک (PV) را برای تولیدکنندگان تسریع میکند
تجهیزات جداگانه برای آسیاب یا خارجسازی گاز نمیتوانند بهطور کامل مشکلات اکسیداسیون، تجمع ذرات و حبابهای ریز در پاست مسی دمای پایین را حل کنند. SMIDA راهحل یکپارچهای شامل غلتکهای سهگانه و دستگاه خارجسازی گاز در خلأ سیارهای ارائه میدهد که از نظر سازگاری با خط تولید کارخانهای، بدون نیاز به اصلاحات ثانویه، کاملاً منطبق است و سه نیاز اصلی زیر را برآورده میکند: مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای پایین، پراکندگی فوقالعاده ریز و خروجی بدون حباب. این مجموعه کامل انرژیبرقی، ارتقای کارخانههای هوشمند و بدون نیاز به نیروی انسانی را پشتیبانی میکند و هزینه متالیزاسیون هر وات در سلولهای خورشیدی را بهطور چشمگیری کاهش میدهد؛ این امر به فناوری داخلی پاست مسی کمک میکند تا محصولات وارداتی را جایگزین کرده و سهم خود را در بازار جهانی تولید فتوولتائیک کمکربن افزایش دهد.
تولیدکنندگان پاست فتوولتائیک و تولیدکنندگان سلولهای خورشیدی میتوانند برای انجام تست کامل پاست و مشاوره در محل خط تولید، نوبتدهی کنند.
اخبار داغ
EN
